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激光技術(shù)作為世界范圍內(nèi)*的制造技術(shù)之一，現(xiàn)已廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)，通信，信息處理，醫(yī)療美發(fā)，三維傳感，軍事，文化，教育和科研等領(lǐng)域， 成為一個國家眼中眾多的投資機構(gòu)，人員，組織開始涉足該領(lǐng)域。 可以說，激光產(chǎn)業(yè)正從一個非常“利基”的市場變得越來越“流行”。

外同軸視覺振鏡加工系統(tǒng)是激光加工較大的應用領(lǐng)域之一，它具有打標速度快、性能穩(wěn)定、質(zhì)量高、運行成本低、環(huán)境污染小、易于用計算機控制等優(yōu)點 。 它主要的應用在消費類電子、手機部件、 LCD 屏雕刻二維碼及商標、陶瓷、藍寶石片、 FPC 柔性電路板微孔鉆孔、切割、生物醫(yī)學玻璃劃線、電容式觸摸屏 ITO 蝕刻；金屬或非金屬表面標記。外同軸視覺振鏡加工系統(tǒng)在以往自動化程度不高的時期，要達到產(chǎn)量的要求，只能增加人力讓機器不間斷的工作，人就像機器一樣不停的往夾具里放入要加工的產(chǎn)品，放入機器踩腳踏開關(guān)進行焊接。一臺機器旁可能有三四個工人進行產(chǎn)品的擺放以保證機器不間斷的工作。

視覺振鏡打標

近幾年來人力成本增加，導致許多老板在尋找能夠取代人工的方法，機器視覺這個概念逐漸進入到人們的視野內(nèi)。

剛開始應用 的視覺定位方案是旁軸監(jiān)視系統(tǒng)，拿一個攝像頭架在旁邊，要加工的物體現(xiàn)在相機下定位，在通過傳送帶移到振鏡下方進行加工，導致加工精度不高，同時也對傳送帶的精密度有很高的要求。現(xiàn)在應用較廣的兩種方案分別是內(nèi)同軸和外同軸，內(nèi)同軸由于振鏡的原因?qū)е乱晥龇秶。m用于有高精度定位要求的用戶（如精密調(diào)阻等）。

外同軸是在振鏡下方加裝一個成像裝置，采用大幅面CCD使得視場范圍很大，對于一些加工精度要求不高但是打標物體多的制造業(yè)（如紐扣，U盤等），配合軟件的機器視覺自動獲取目標打標，整個產(chǎn)業(yè)鏈下來需要的操作員減少了一大半。

視覺振鏡打標

也可以采用內(nèi)同軸+外同軸的方案，這是對于一些即對精密度有要求，又對視場又要求的客戶來說比較完美的方案。兩種方式同時連接到電腦，大視場的外同軸提供模糊定位，小視場的內(nèi)同軸提供精準定位，這樣既滿足了“質(zhì)”又滿足了“量”，“質(zhì)”、“量”都有了保證，產(chǎn)能自然也就有了保證。

在實際運用過程中，照明光源的應用是比較重要的，不同的材料反射率不一樣，光照的高度、方向、亮度都影響著終的效果。四路可調(diào)的照明光源幫助您只好到適合的光照角度，讓物體成像更銳利清晰。

機器視覺是當前比較火爆的一個技術(shù)，比較成熟的技術(shù)方案能讓客戶減少成本，增加產(chǎn)量。