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改善冷軋鋼板表面粗糙度的措施
閱讀：352 發(fā)布時(shí)間：2020-8-18鋼板表面粗糙度是體現(xiàn)冷軋鋼板表面質(zhì)量的重要特征之一不僅影響到帶鋼沖壓時(shí)的變形行為和涂鍍后的外觀面貌而且可以改變材料的耐蝕性。
冷軋后鋼板的表面粗糙度會隨著以下因素發(fā)生變化：
- 會隨著軋輥粗糙度的增加而增加；
- 隨著鋼種強(qiáng)度的增加，粗糙度下降；
- 隨著所軋鋼板的寬度的增加表面粗糙度增加；
- 隨著軋后鋼板的厚度增加其表面粗糙度增加；
- 隨著軋制量的增加鋼板表面粗糙度增加；
- 隨著軋機(jī)壓下率的增加表明粗糙度增加；
- 隨著工作輥的粗糙度的增加平整后鋼板表面粗糙度也會增加；
- 隨著來料表面粗糙度的增加平整后的鋼板表面粗糙度增加。
為此改善冷軋鋼板表面粗糙度的措施是：
- 優(yōu)化軋輥使用周期。
軋輥的軋制量超過300t后鋼板的表面粗糙度會逐漸趨于穩(wěn)定。隨著軋制量的增加當(dāng)超過1000t以后鋼板表面粗糙度會出現(xiàn)較大的偏差軋輥壽命中止。在安排生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)用戶對鋼板表面粗糙度的不同要求確定軋輥的軋制量。 - 優(yōu)化磨輥工藝。
由于軋輥的原始粗糙度對鋼板的表面粗糙度有很大影響，因此通過對磨輥工藝進(jìn)行優(yōu)化可得到要求的軋輥粗糙度這也是改善鋼板表面粗糙的先決條件。 - 使用鍍鉻輥。
鍍鉻輥是在軋輥表面通過電鍍增加一層均勻的鍍鉻層可提高軋輥的耐磨性鍍鉻后的軋輥表面形貌具有均勻性、保持性、再現(xiàn)性優(yōu)異等特點(diǎn)。 - 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。
實(shí)際生產(chǎn)中軋機(jī)壓下率值不可以隨意改變所以只能通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃將工作輥的軋制公里數(shù)限制在一定范圍內(nèi)根據(jù)不同情況將鋼板安排到軋輥服役期的前半程或后半程進(jìn)行軋制以控制成品的表面粗糙度。