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表面光潔度與表面粗糙度的區(qū)別
閱讀：819 發(fā)布時(shí)間：2020-8-18首先表面光潔度和表面粗糙度是同一個(gè)概念表面光潔度是表面粗糙度的另一稱(chēng)法。表面光潔度是按人的視覺(jué)觀點(diǎn)提出來(lái)的而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來(lái)的。因?yàn)榕c標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌中國(guó)80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后表面光潔度的已不再采用。
表面光潔度與表面粗糙度有相應(yīng)的對(duì)照表。粗糙度有測(cè)量的計(jì)算公式而光潔度只能用樣板規(guī)對(duì)照。所以說(shuō)粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。
表面光澤度則是表示物體表面對(duì)于光的漫反射的強(qiáng)弱以肉眼看去表面漫反射強(qiáng)烈則更接近鏡面效果則光澤度高反之表面漫反射弱，則光澤度低因此光澤度又稱(chēng)為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學(xué)性能有關(guān)。檢測(cè)物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下）它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra
表面粗糙度對(duì)零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
影響耐磨性表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小壓強(qiáng)越大摩擦阻力越大磨損就越快。
影響配合的穩(wěn)定性對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)表面越粗糙就越易磨損使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平減小了實(shí)際有效過(guò)盈降低了連接強(qiáng)度。
影響疲勞強(qiáng)度粗糙零件的表面存在較大的波谷它們像尖角缺口和裂紋一樣對(duì)應(yīng)力集中很敏感從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
影響耐腐蝕性粗糙的零件表面易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層造成表面腐蝕。
影響密封性粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。
影響接觸剛度接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
影響測(cè)量精度零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度尤其是在精密測(cè)量時(shí)。
此外表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。