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鑄鐵方箱冷裂在鑄鐵平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。不能激冷鑄件。開型不能過早。
　　鑄鐵平臺(tái)調(diào)至水平，負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄鐵平臺(tái)采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝，移動(dòng)方便。
　　鑄鐵平板夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，檢驗(yàn)平臺(tái)在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有會(huì)萃成片的。劃線平臺(tái)適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。
　　熱裂在鑄鐵平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），減震墊鐵開裂處金屬表皮氧化。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在鑄鐵平板鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，鑄鐵件定做致使鑄件表面粗拙。
　　嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變。進(jìn)步型砂、芯砂的耐火度鑄鐵平臺(tái)。
　　鑄鐵平板工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、檢驗(yàn)平臺(tái)T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平板鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。
　　鑄鐵平臺(tái)安裝方式：
　　1、地錨器安裝：鑄鐵平臺(tái)可以設(shè)計(jì)地錨器安裝，起先用戶根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的圖紙做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里，將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整水平。
　　2、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺(tái)根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)安裝方式，地腳螺栓安裝。
　　3、墊鐵安裝：鑄鐵平臺(tái)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄鐵平臺(tái)采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝、移動(dòng)方便。
　　4、支架安裝：鑄鐵平臺(tái)輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺(tái)水平。支架可減輕檢驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。支架高度一般在500-600mm左右。
　　如何提高鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量，一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的。其實(shí)造型造芯是平臺(tái)鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)速率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，就可以提高我們鑄鐵劃線平臺(tái)的質(zhì)量。
　　一、樹脂砂造型造芯工藝
　　通過無或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的空氣凈化處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵劃線平臺(tái)，鑄鐵方箱，彎板等。
　　二、水玻璃砂造型造芯工藝
　　研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵劃線平臺(tái)上的應(yīng)用。
　　三、粘土砂濕砂造型工藝
　　的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、速率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。
　　四、鑄造涂料
　　擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。
　　我們?nèi)粘Ｔ谑褂描T鐵劃線平臺(tái)時(shí)要想提供它的質(zhì)量，就要按照上面的步驟去操作。