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鑄鐵平臺(tái)生銹的原因和生銹后的處理方法
閱讀：297 發(fā)布時(shí)間：2023-5-31鑄鐵平臺(tái)表面加工時(shí)零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗,防銹材料達(dá)不到工藝技術(shù)要求,或使用不正確,都會(huì)引起金屬銹蝕.另外,如果上述材料已過保質(zhì)期,本身氧化變質(zhì),其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕.
雜質(zhì)和塵埃的存在,空氣中的灰塵,鐵屑,砂石等雜質(zhì),大多具有吸濕性,一旦落到鑄鐵平板表面上就會(huì)成為結(jié)晶中心.空氣中的水分子在此凝結(jié),使落上灰塵的金屬表面長時(shí)間處于潮濕狀態(tài),容易產(chǎn)生斑點(diǎn)銹蝕.此處,灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性,因此,大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會(huì)加速設(shè)備及劃線平板(鑄鐵平臺(tái))的銹蝕.如果是大霧籠罩的天氣,沒有進(jìn)行防銹措施的鑄鐵平臺(tái)容易生銹,潮濕天氣要把鑄鐵平板的工作面蓋上.
鑄鐵平怕酸性物質(zhì)和潮濕空氣的侵蝕,就是用赤手接觸金屬裸露面,或在金屬表面留下汗水,這樣都會(huì)引起鑄鐵平板生銹.空氣濕度較大的雨季,是容易生銹,水蒸汽在金屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕.維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì),加速了金屬銹蝕.
車間,庫房溫度變化較大,都將導(dǎo)致裝配平板(鑄鐵平臺(tái))表面銹蝕.比如平板存放時(shí)間過長表面涂得防護(hù)油層超過了防銹期;將暫停使用的工具放置在潮濕,不干凈的環(huán)境中,或用吸濕性和不透氣材料做鋪墊,均會(huì)因濕氣和污垢等引起平板生銹.
經(jīng)過機(jī)械加工后的鑄鐵平板涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，外表的油污和其他污物。事實(shí)上涂裝工藝底漆刷涂或噴、浸要?jiǎng)蚍Q，底漆在操縱前沖浴攪拌勻稱，濃縮至適當(dāng)?shù)恼扯仍倥e行涂抹。填充鑄件凸起的地方要根據(jù)產(chǎn)品的操縱聲明到上過量的固化劑，想知道生銹.
操縱前須攪拌勻稱，每次刮涂不宜太厚，為防止鑄鐵平板平臺(tái)表面生銹。刮涂厚度一樣平常在0.5毫米左右，每次刮涂等上次刮涂的原料干后再進(jìn)行。操縱過氯乙烯填充鑄鐵平臺(tái)凸起后等其枯燥后盡力進(jìn)行打磨。每次打磨后均外表的磨漿和粉塵。采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止鑄鐵平板經(jīng)過加工的外表生銹，金屬表面涂裝工藝。采用防銹水進(jìn)行打磨.
