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鑄鐵平臺(tái)規(guī)格通常有200*300-3000*8000mm，大于以上規(guī)格的可以考慮拼接形式。鑄鐵拼接平臺(tái)的原則有以下幾條：1、不開槽的鑄鐵平臺(tái)：考慮拼接方式塊數(shù)越少越好，這樣對(duì)于拼接后的精度影響較小；2、異形鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：通常平臺(tái)以長(zhǎng)方形為主，如需要正方形如5000*5000mm，可以考慮拼接成2塊長(zhǎng)方形，如2500*5000mm。這樣的好處是單塊平臺(tái)精度好控制。3、開槽鑄鐵平臺(tái)：盡量拼接處槽間距對(duì)接后和其他槽間距相同，如槽間距要求300mm，拼接處可以各留150mm，這樣對(duì)接后槽間距仍然是300mm。4、承重較大的鑄鐵平臺(tái)：承載能力是鑄鐵平臺(tái)一個(gè)重要的參數(shù)，需要根據(jù)承重設(shè)計(jì)各部分的機(jī)構(gòu)，合理的搭配才能鑄鐵平臺(tái)的性能穩(wěn)定。承重要求較大的平臺(tái)如果拼接，需要設(shè)計(jì)支撐方式，如地錨器固定、調(diào)整墊鐵固定等方式，要設(shè)計(jì)合理的支點(diǎn)，方便安裝，還要支點(diǎn)搭配好。起到穩(wěn)定精度的作用。多塊拼接的鑄鐵平臺(tái)和整體相比的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)輸方便、加工方便、鑄鐵平臺(tái)結(jié)構(gòu)性能降低；但多塊拼接的鑄鐵平臺(tái)不如整體鑄鐵平臺(tái)的精度。所以廣大客戶在采購(gòu)鑄鐵平臺(tái)時(shí)要考慮好使用的要求和拼接的影響。
　　鑄鐵平臺(tái)鑄件材質(zhì)料HT250硬度為：HB190-240HT-250質(zhì)料配料時(shí)質(zhì)料含量加配料按如下規(guī)范：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫<0.15磷<1.2.鑄鐵平臺(tái)工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）運(yùn)用該產(chǎn)品的精度安穩(wěn)，能好。鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)：100*100-3000*6000（特別標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)需方圖紙制造生產(chǎn)）。鑄鐵平臺(tái)精度：按規(guī)范計(jì)量檢定規(guī)程履行，分別為0、1、2、3等級(jí)。
　　平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄鐵平臺(tái)冷去過(guò)程中發(fā)作的鑄造應(yīng)力了材料在該溫度下的服從強(qiáng)度，發(fā)作殘留變形精度測(cè)量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是  不可短少的根蒂立體量具。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
　　通過(guò)基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭啤⑿D(zhuǎn)。獲取  小條件原則的平面度誤差值。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄鐵平臺(tái)毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄鐵平臺(tái)毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。
　　為延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)的使用壽命，使用精度。刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平臺(tái)的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。工件的重量  不可以超過(guò)平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善脚_(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。用于精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床、機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；或檢測(cè)精密零件的尺寸精度或行為偏差；并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是的基本工具。