機(jī)床商務(wù)網(wǎng)公司動(dòng)態(tài)
淺談鑄鐵平臺(tái)研磨過(guò)程中注意事項(xiàng)
閱讀：41 發(fā)布時(shí)間：2023-5-3鑄鐵平板基面變換的基本原理，就是以原始測(cè)量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來(lái)表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過(guò)基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭啤⑿D(zhuǎn)，使被測(cè)面上各點(diǎn)高度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合較小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取較小條件原則的平面度誤差值。
鑄鐵平臺(tái)研磨過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。
2、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。
3、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。
4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。
鑄鐵平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行消 除內(nèi)應(yīng)力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，鑄鐵平板沒有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺(tái)平板的變形。解決的辦法是對(duì)檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法消 除。消 除檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過(guò)程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。
檢驗(yàn)平板設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無(wú)法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。
齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油炬打入煤油或熱機(jī)油清洗。
設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油需要經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤(rùn)滑油需要過(guò)濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤(rùn)滑部分及油孔應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。
鑄鐵平板使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，鑄鐵平臺(tái)在使用進(jìn)程中，鑄件呈現(xiàn)問(wèn)題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，鑄鐵平臺(tái)的團(tuán)體丈量進(jìn)去的結(jié)果就紛歧樣。
鑄鐵平臺(tái)在使用的進(jìn)程中，也要做大好人工的養(yǎng)護(hù)事情。鑄鐵平臺(tái)在日常使歷時(shí)，工件做完丈量后就要把工件從鑄鐵平臺(tái)上移開，不可長(zhǎng)期安排在鑄鐵平臺(tái)上，容易使鑄鐵平臺(tái)彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損鑄鐵平臺(tái)。