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鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—1999。檢驗(yàn)一般分為鑄鐵平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次，鑄鐵平臺(tái)的毛坯主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵平臺(tái)的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是鑄鐵平臺(tái)有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平臺(tái)的成品檢驗(yàn)主要是鑄鐵平臺(tái)的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。
　　鑄鐵平臺(tái)是在生產(chǎn)中檢驗(yàn)產(chǎn)品的大小尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有誤差或形位偏差時(shí)，在其位置做出緊密劃線，以便進(jìn)行半成品的再加工。鑄鐵平臺(tái)是工業(yè)測(cè)量中的基準(zhǔn)平面，適用于各種檢驗(yàn)工作。
　　鑄鐵平臺(tái)在使用時(shí)，要行安裝調(diào)試，始終保持平板工作面的清潔，使用過程中，要注意被測(cè)工件和平板的工作面不能有過激的碰撞，工件的重量不可以超過鑄鐵平臺(tái)的額定載荷，都有可能損壞鑄鐵平臺(tái)的工作面，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。
　　鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢驗(yàn)一般使用的是途色法，這種方法廣泛應(yīng)用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
　　鑄鐵平臺(tái)的用途主要是以下五個(gè)方面：
　　1、劃線；比如在切割一些材質(zhì)，配件時(shí)需要精密的尺寸都會(huì)用到鑄鐵平臺(tái)，有了這個(gè)工具工人師傅會(huì)加省心省事。
　　2、就是檢測(cè)；對(duì)于生產(chǎn)出來的非標(biāo)準(zhǔn)件，如果需要對(duì)原件作一個(gè)精密的對(duì)比，光靠肉眼是無法分辯的，看似合格的配件如果裝備到機(jī)器就有可能出現(xiàn)不磨合，而耽誤事情。這時(shí)有了鑄鐵平臺(tái)就會(huì)很輕松的搞定人眼無法做到的事情。
　　3、是檢驗(yàn)；檢驗(yàn)主要是針對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，一般都會(huì)有誤差，有了鑄鐵平臺(tái)，就可以很輕松的檢驗(yàn)出合格品次品，和品。這樣能盡大的需求滿足客戶。
　　4、就是鈑金；在進(jìn)行較為薄的模型零件進(jìn)行加工時(shí)，該量具平板會(huì)顯得果。因?yàn)樯婕暗搅思簟_/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，所以都離不開鑄鐵5，就是焊接。對(duì)焊接精度要求非常高的工件，焊接口需要打磨，這時(shí)候也離不開鑄鐵平臺(tái)。
　　5、裝配；很多大型器械，比如汽車，摩托車都是在該量具平板上完成的。
　　鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程：
　　1、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平臺(tái)圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
　　2、鑄造車間鑄鐵平臺(tái)造型。
　　3、鑄鐵平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。
　　4、鑄鐵平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。
　　5、鑄鐵平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
　　6、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。
　　7、鑄鐵平臺(tái)鑄完之后，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。
　　8、鑄鐵平臺(tái)毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。
　　9、鑄鐵平臺(tái)次熱處理之后，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報(bào)廢，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達(dá)到550℃，升溫和降溫與次相同。
　　10、鑄鐵平臺(tái)次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后，數(shù)控加工平臺(tái)表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。