詳細(xì)介紹
檢驗(yàn)平臺(tái),檢測(cè)平臺(tái)按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45。工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具。平板安裝就調(diào)至水平板、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
1、檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
2、各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。
3、在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的檢驗(yàn)平板工作面上,對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵
塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離
應(yīng)不小于80mm。
4、檢驗(yàn)平臺(tái),檢測(cè)平臺(tái),檢測(cè)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
5、檢驗(yàn)平臺(tái),檢測(cè)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
6、根據(jù)用戶要求,在鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于檢驗(yàn)平板工作面的凸起現(xiàn)象。
7、檢驗(yàn)平臺(tái),檢測(cè)平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝,對(duì)于“3”級(jí)檢驗(yàn)平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》)。
8、檢驗(yàn)平臺(tái),檢測(cè)平臺(tái)臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
9、檢驗(yàn)平臺(tái),工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
10、檢驗(yàn)平臺(tái),工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格參數(shù):(特殊規(guī)格可按圖紙定做)。
規(guī)格(長(zhǎng)×寬) | 精度等級(jí) | |||
0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | | 20 | 40 | 97 |
1000×1200 | | 20.5 | 41 | 103 |
1000×1500 | | 22 | 45 | 112 |
1000×2000 | | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | | 28 | 56 | 140 |
1500×3000 | | | 70 | 174 |
2000×3000 | | | 74 | 184 |
2000×4000 | | | 88 | 219 |