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鑄鋁平臺表面粗糙度是利用什么原理測量的
閱讀：241 發(fā)布時間：2021-8-30鑄鋁平臺是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。鑄鋁平臺從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。 時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，研磨平板用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，鑄鐵平板觀察比較被測表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值。
鑄鋁平臺的日常保養(yǎng)：
1、鑄鋁平臺在不使用的時候要將工作面洗凈，然后涂上防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺包裝好，以免防止平時不注意造成對鑄鋁平臺工作面的損傷。
2、鑄鋁平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
3、要對鑄鋁平臺定期檢測，檢測周期要根據(jù)具體使用情況可為6-12個月。
4、為了防止鑄鋁平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鋁平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鋁平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
5、將鑄鋁平臺支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。
6、鑄鋁平臺安裝時將鑄鋁平臺的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鋁平臺調(diào)整至合格精度。
7、鑄鋁平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鋁平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鋁平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
8、為了防止鑄鋁平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鋁平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鋁平臺重壓造成鑄鋁平板的變形。
焊接是在鑄鋁平臺上，焊接平板上利用局部加熱(有時需局部加壓)的方法，使兩個金屬元件在接頭處的材料焙融聯(lián)接成一體的一種聯(lián)接方法。在鑄鋁平臺，鉚焊平臺上焊接工件具有強(qiáng)度高、工藝簡單、重量輕、施工方便等特點(diǎn)。
焊接的方法很多，在機(jī)械制造行業(yè)中常采用的有熔化焊、壓力焊(如摩擦焊、電阻焊、爆炸焊等)和釬焊(A口錫焊、銅焊等)大類。在鑄鋁平臺上使用熔化焊是一種基本的方法．它分為電焊、氣焊與電渣焊，其小心焊應(yīng)用廣。
在焊接過程中，為了避免工件在鑄鋁平臺上，鑄鐵平臺上末焊透或缺焊現(xiàn)象，應(yīng)在未焊前根據(jù)被焊工件的厚度，行焊前的清洗整理，從而保證焊接的質(zhì)量。
在焊接中，廣泛地使用板材、型材及管材。焊接金屆結(jié)構(gòu)件，常用材料有Q215、Q235、Q2歷等；焊接零件，常用材料有Q215—50碳創(chuàng)以等合金鋼。焊條的構(gòu)料被焊接的材料相同。為使焊工能焊出合格的產(chǎn)品，務(wù)必使用的鑄鋁平臺，來保證焊接的質(zhì)量。