機床商務網技術文章
扳手鉆夾頭 質量檢驗標準
閱讀：432 發(fā)布時間：2020-8-121 范圍 本標準規(guī)定了扳手鉆夾頭產品的質量等級評定和要求。 本標準適用于扳手鉆夾頭產品質量考核和分等定級。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。 GB/T 6087—1993 扳手鉆夾頭 GB/T 6090—1993 鉆夾頭圓錐 JB/T 5563—1991 金屬切削機床 圓錐表面涂色法檢驗及評定 JB/T 54471—1994 機床附件 產品質量通用分等 3 質量等級評定 3. 1 應用本標準應參照JB/T 54471。 3. 2 扳手鉆夾頭產品的質量等級分為合格品、一等品、優(yōu)等品。 3. 3 扳手鉆夾頭產品的抽樣方案及等級評定見表1。 表 1
4 質量等級 4. 1 合格品 4. 1. 1 應符合GB/T 6087 的要求。 4. 1. 2 產品按GB/T 6087 的規(guī)定，扭矩試驗后復檢精度應合格。 4. 1. 3 產品外露磨光表面粗糙度Ra值不大于2.5 μm。 4. 1. 4 主要零件的熱處理部位的關鍵技術指標（指硬度和金相）合格率達90%以上。 4. 1. 5 主要零件及其主要項目的抽查合格率不低于85%。主要零件及其主要項目見附錄B（提示的附 錄）。 4. 1. 6 產品后錐孔應符合GB/T 6090 的規(guī)定，其檢驗及評定見附錄A（標準的附錄）。 4. 1. 7 企業(yè)應對用戶的意見處理及時，處理結果匯總存檔，且有經常性的階段質量分析報告。用戶反 映適用、可靠。 4. 2 一等品 4. 2. 1 幾何精度應有20%的精度儲備量。 4. 2. 2 產品外表面不得有磕碰、劃傷、銹蝕等損傷。 4. 2. 3 主要零件的熱處理部位的關鍵技術指標合格率達95%以上。 4. 2. 4 主要零件及其主要項目抽查合格率不低于90%。 4. 2. 5 錐孔接觸率不低于75%。 4. 2. 6 用戶反映良好。 4. 2. 7 其余應符合4.1 的要求。 4. 3 優(yōu)等品 4. 3. 1 幾何精度應有30%的精度儲備量。 4. 3. 2 輸出扭矩增加標準規(guī)定扭矩的20%。 4. 2. 3 主要零件及其主要項目抽查合格率不低于95%。 4. 2. 4 錐孔接觸率不低于80%。 4. 2. 5 用戶反映優(yōu)良。 4. 2. 6 其余應符合4.2 的要求。 扳手鉆夾頭錐孔表面涂色檢驗及評定 A1 涂料 采用紅丹混合涂料作介質，也允許在無爭議的情況下采用紅印油、特種鉛筆作涂色介質。 紅丹混合涂料由紅丹、機械油和燈用煤油配制而成，其重量比為： 紅丹∶機械油∶燈用煤油≈100∶7∶3 紅丹、機械油及燈用煤油的質量指標參考JB/T 5563 的規(guī)定。 A2 檢驗方法 擦凈量規(guī)和被檢圓錐表面，將涂料涂敷在塞規(guī)圓錐表面上：在相隔120°的母線方向，涂三條寬約5 mm的涂色線，涂層應均勻，厚度小于4 μm。量規(guī)與被檢驗圓錐結合后，施加適當軸向力使研合面緊 密接觸，相對轉動不大于60°角度，再返回原始位置脫開。 A3 評定 觀察涂色線經研合后的接觸狀況，以涂色線實際接觸長度的平均值與研合面工作長度之比值即接觸 率來評定，接觸率一般以百分數來表示，從圓錐大端起在接觸率的75%范圍內不應有明顯的空白區(qū)。 實際接觸長度是指一條涂色線連續(xù)接觸長度或各段斷續(xù)接觸長度之和。 A4 涂層厚度限值簡易判定法 涂層厚度限值簡易判定法見圖A1。 工具在涂敷涂料的圓錐上沿圓周方向慢慢移動，其凹槽內擦不上涂料即涂層厚度小于4 μm 限 值。
|
