機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品規(guī)格
JCB-5025CNC數(shù)控線軌磨床
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
* 本機(jī)床采用T字型動動柱式結(jié)構(gòu)
* 立軸上下采用高精密滾珠絲桿和伺服電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，上下響應(yīng)速度快定位精度高等優(yōu)點(diǎn)、造就整機(jī)的高剛性和高穩(wěn)定性。
*前后導(dǎo)軌采用重載式滾柱直線導(dǎo)軌用高精密滾珠絲桿和伺服電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，前后響應(yīng)速度快定位精度高等優(yōu)點(diǎn)、造就整機(jī)的高剛性和高穩(wěn)定性
* 砂輪修整：配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
* 數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)。控制軸數(shù)為3軸，分別為Y軸前后進(jìn)給，主磨Z軸上下進(jìn)給，工作臺X軸左右油壓模擬量進(jìn)給。
* 立式裝夾工件磨削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
* 采用隔離和強(qiáng)制冷卻來消除發(fā)熱源。
應(yīng)用范圍：
適合磨削加工批量的工件，比如直線導(dǎo)軌、滑塊、縫紉機(jī)配件、模具精定位塊等的高精度磨削加工，砂輪可以自動修整自動補(bǔ)償、砂輪轉(zhuǎn)速可以為恒速磨削。
砂輪主軸可以分為立式安裝磨削和臥式安裝磨削。
5025CNC動柱式數(shù)控機(jī)床參數(shù)
二、詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
* 本機(jī)床采用T字型動動柱式結(jié)構(gòu)
* 立軸上下采用高精密滾珠絲桿和伺服電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，上下響應(yīng)速度快定位精度高等優(yōu)點(diǎn)、造就整機(jī)的高剛性和高穩(wěn)定性。
*前后導(dǎo)軌采用重載式滾柱直線導(dǎo)軌用高精密滾珠絲桿和伺服電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，前后響應(yīng)速度快定位精度高等優(yōu)點(diǎn)、造就整機(jī)的高剛性和高穩(wěn)定性
* 砂輪修整：配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
* 數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)。控制軸數(shù)為3軸，分別為Y軸前后進(jìn)給，主磨Z軸上下進(jìn)給，工作臺X軸左右油壓模擬量進(jìn)給。
* 立式裝夾工件磨削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
* 采用隔離和強(qiáng)制冷卻來消除發(fā)熱源。
應(yīng)用范圍：
適合磨削加工批量的工件，比如直線導(dǎo)軌、滑塊、縫紉機(jī)配件、模具精定位塊等的高精度磨削加工，砂輪可以自動修整自動補(bǔ)償、砂輪轉(zhuǎn)速可以為恒速磨削。
砂輪主軸可以分為立式安裝磨削和臥式安裝磨削。
5025CNC動柱式數(shù)控機(jī)床參數(shù)
二、詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 | JCB-5025CNC動柱式（數(shù)控型） |
| 工作臺工作面積 | mm | 2500×500 |
| 中目電磁吸盤面積 | mm | 2500×200 |
| 工作臺大承重（含吸盤） | Kg | 1200 |
| 工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 620 |
| 砂輪尺寸 | mm | 200×(08-20)×31.75 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | (RPM/min) | 0—3600 |
| 砂輪垂直小進(jìn)給量 | mm | 0.001 |
| 工作臺橫向進(jìn)給速度 | (m/min) | 1~24 |
| 上下結(jié)對值伺服電機(jī)帶剎車 (W) | (W) | 1300 |
| 前后結(jié)對值伺服電機(jī) | (W) | 850 |
| 沖水馬達(dá) | (Hp×p) | 1/4×2 |
| 加工試件表面粗糙度 | μm | Ra0.2 |
| 主軸徑向跳動 | mm | ≤0.002 |
| 主軸端面跳動 | mm | ≤0.002 |
| 上下(Z軸)重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.002 |
| 前后(Y軸)重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.002 |
| 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 7500×2600×2500 |
| 機(jī)床凈重 | kg | 8550 |
| 機(jī)床毛重 | kg | 9600 |
| 導(dǎo)軌和絲桿 | ||
| X軸：左右 | 雙V貼塑導(dǎo)軌 | |
| Y軸：前后 | 重載滾柱直線導(dǎo)軌 | |
| Z軸：上下 | 滑板式硬導(dǎo)軌 | |
| 滾珠螺桿直徑/螺距 | Y:Ф32mm/5mm Z：Ф32mm/5mm | |
| 電機(jī)規(guī)格 | ||
| 主軸變頻電機(jī) | HXP | 2×2 |
| 油壓電機(jī) | HXP | 7.5×6 |
| 油冷電機(jī) | H*P | 1×2 |
| 水箱電機(jī) | H*P | 1/5 |
| 上下伺服電機(jī)（帶剎車） | W | 1300 |
| 前后伺服電機(jī) | W | 850 |
CNC動柱式系列高精-高速-易操作的高精密平面磨床
| 項(xiàng) 目 | 單位 | JCB-5025 | ||
| 工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 2500×500 | ||
| 工作臺大移動量（左右×前后) | mm | 2800×500 | ||
| 工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 600 | ||
| 電磁吸盤 | mm | 2500×200（非標(biāo)定制） | ||
| 工作臺大承重(含吸盤) | kg | 1200 | ||
| 工作臺 (左右) | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×3 | |
| 工作臺驅(qū)動方式 | 液壓比例自動 | |||
| 工作臺速度 | m/min | 3-24 | ||
| 鞍座 (前后) | 手脈進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| 手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | ||
| 連續(xù)進(jìn)給速度 | mm/min | 0-1000 | ||
| 自動進(jìn)給 | 粗加工進(jìn)給量 | mm | 0.001-0.02 | |
| 精加工進(jìn)給量 | mm | 0.001-0.005 | ||
| 去火花光磨次數(shù) | 次 | 0-100 | ||
| 前后快進(jìn)速度 | mm/min | 0-1000（12段） | ||
| 磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | φ400×φ127×40 | |
| 主軸直徑 | mm | φ120 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 500-1800 | ||
| 手脈進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | ||
| 上下快進(jìn)速度 | mm/min | 0-1200（12段） | ||
| 電機(jī) | 主軸電機(jī) | KW | 1.5 | |
| 前后伺服電機(jī) | KW | 0.85(AC servo) | ||
| 上下伺服電機(jī) | KW | 1.3(AC servo) | ||
| 油壓電機(jī) | KW | 2.2 | ||
| 沖水電機(jī) | W | 180 | ||
| 運(yùn)輸包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 7500×2600×2500 | ||
| 工作占地空間（長×寬×高） | mm | 7500×3000×2500 | ||
| 機(jī)床凈重（約） | kg | 8550 | ||
| 機(jī)床毛重（約） | kg | 9600 | ||
| 電源所需功率（不含附件） | KVA | 11 | ||
| 工作精度 | ||||
| 加工面對其基面平行度：300 : 0.002 mm | 表面粗糙度： Ra 0.08um | |||
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