機(jī)床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
4.4后置處理使用實(shí)例
閱讀：187 發(fā)布時(shí)間：2020-8-124.4后置處理使用實(shí)例
4.4.1 UG/CAM 功能
UG和高度緊密集成的面向制造業(yè)的CAD/CAM/CAE軟件 [4°]。不僅包括CAD功能還包括CAM加工功能，可以產(chǎn)生對(duì)應(yīng)工件的刀軌文件，然后 經(jīng)過后置處理可以把刀軌文件轉(zhuǎn)換成可以直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床的NC數(shù)控文件[41]。其主要功能 包括：
*產(chǎn)品三維造型設(shè)計(jì)功能：創(chuàng)建參數(shù)化的三維模型，完成零部件的裝配和管理，進(jìn)行 三維尺寸的注釋。
*風(fēng)格樣式設(shè)計(jì)功能：可以用于工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格樣式的設(shè)計(jì)，具備對(duì)三維模型的連續(xù) 性分析，渲染、材料、照明等效果。
*加工制造功能：采用的數(shù)控編程方案，集成刀具路徑切削，機(jī)床仿真，后處理 等
UG/CAD與UG/CAM緊密的集成，CAM模塊可以直接調(diào)用CAD中倉丨J建的模型文
件進(jìn)行編程加工。
UG/CAM中自動(dòng)車削編程、銑削自動(dòng)編程和線切割自動(dòng)編程的具體操作有所區(qū)別, 但是從零件設(shè)計(jì)圖開始，到終加工程序的產(chǎn)生，可以用圖4.8描述。
4.4.2葉輪的刀具軌跡生成
(1) 葉輪三維建模
本文采用葉輪的五軸加工驗(yàn)證后置處理器的可行性。對(duì)葉輪的五軸加工需要有葉輪 的三維模型作為依托，在建模之初，首先要了解葉輪的基本結(jié)構(gòu)。葉輪的結(jié)構(gòu)主要分輪 轂及其依附在輪轂上的葉片組成。為保證葉輪在工作過程中的強(qiáng)度要求，葉輪的葉片部 分與輪轂接觸的部分一般采用圓角過渡增加工作可靠性。葉輪輪轂是一個(gè)相對(duì)簡單的回 轉(zhuǎn)體，加工難度不大，但葉片是較為復(fù)雜的空間曲面，一般需要采用樣條線曲面來進(jìn)行 構(gòu)造，現(xiàn)在很多CAD/CAM三維軟件內(nèi)含樣條曲線曲面建模功能[42]，因此本文直接基于 CAD/CAM三維軟件造型葉片所需的曲面。模型文件如圖4.9及圖4.10所示。
(2) 葉輪加工方案的制定
根據(jù)葉輪的工藝設(shè)計(jì)要求，制定葉輪CAM相關(guān)加文件如表4.1-4.3所示。
表4.1加工程序
| 編號(hào) | 程序 | 內(nèi)容 |
| P1 | MULTI_BLADE_ROUGH | 多葉片粗加工 |
| P2 | HUB_FINISH | 輪轂精加工 |
| P3 | BLADE_FINISH | 葉片精加工 |
| P4 | BLEND_FINISH | 圓角精加工 |
| 編號(hào) | 類型 | 切削刃長度 | 刀具總長度 | 直徑 | 用途 |
|
| T1 | 立銑刀 | 50mm | 75mm | 15mm | 葉片粗加工 | |
| T2 | 球頭銑刀 | 50mm | 75mm | 10mm | 輪轂、葉片精加工 | |
| T3 | 球頭銑刀 | 50mm | 75mm | 8mm | 圓角精加工 | |
| 表4.3加工工藝 | ||||||
| 序號(hào) |
| 加工方法 | 切削深度 | 余量 | 轉(zhuǎn)速 | 進(jìn)給 |
| 1 |
| 粗加工 | 10 | 0.2 | 5000 | 1600 |
| 2 |
| 精加工 | 5 | 0 | 8000 | 2500 |
| 3 |
| 精加工 | 5 | 0 | 8000 | 2600 |
| 4 |
| 精加工 | 2 | 0 | 8000 | 2500 |
表4.2加工刀具
(3) 創(chuàng)建各父節(jié)點(diǎn)組
*創(chuàng)建方法節(jié)點(diǎn)：在創(chuàng)建“加工方法”中選擇銑削方法
*創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)：根據(jù)前文中所提到的刀具在CAM環(huán)境下創(chuàng)建加工所需要的刀具父 節(jié)點(diǎn)，設(shè)置刀具相關(guān)參數(shù)。如圖4.11所示.
•創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)：根據(jù)上文制定的工藝方案，創(chuàng)建各加工程序，分別對(duì)應(yīng)葉片粗加工、 輪轂精加工、葉片精加工、圓角精加工。如圖4.12所示。
| *創(chuàng)建操作節(jié)點(diǎn)：創(chuàng)建操作，設(shè)置“幾何體”、“驅(qū)動(dòng)方式”以及各切削參數(shù)。完成之后 點(diǎn)擊“生成刀軌”即可生成刀具軌跡，調(diào)試合格后確認(rèn)刀軌。如圖4.13所示。 |
(4) 刀具軌跡的生成
在具體加工模板對(duì)話框內(nèi)完成各個(gè)工藝操作參數(shù)設(shè)置后，可以開始在窗口主模型相 應(yīng)的加工位置上自動(dòng)產(chǎn)生該操作的刀具軌跡如表4.4所示。
4.4.4葉輪數(shù)控G代碼生成
使用UG/CAM生成的刀具位置源文件還不能直接用于數(shù)控機(jī)床進(jìn)行工件的加工，要通過后置處理將刀具位置源文件轉(zhuǎn)換成能被機(jī)床所接收的數(shù)控NC程序。當(dāng)各個(gè)加工階段的刀位文件生成之后采用上文配置好的V255后置處理器(如圖4.14)做后 置處理，生成能直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的NC程序，如圖4.15所示。
4.5本章小結(jié)
本章主要介紹了 UG的后置處理模塊以及機(jī)床控制系統(tǒng)的參數(shù)，并且根據(jù)加工中心 的相關(guān)參數(shù)制定了特定機(jī)床的后置處理器。為了驗(yàn)證后置處理器的可用性，本文采 用對(duì)具有復(fù)雜空間曲面的葉輪進(jìn)行CAM編程加工，設(shè)定一系列工序并生成刀位位置源 文件，通過剛制定的后置處理器對(duì)刀位位置源文件進(jìn)行后置處理，生成能夠直接運(yùn) 用到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工的數(shù)控G代碼文件。
本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！
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