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加工中心潤(rùn)滑劑制備工藝PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
閱讀：102 發(fā)布時(shí)間：2020-8-12文章預(yù)覽：
潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)屬于化工類行業(yè)，可以應(yīng)用于加工中心加工、汽車機(jī)械等行業(yè)，能夠降低摩擦副的摩擦阻力，減緩其磨損，還能夠起到冷卻、清洗和防止污染等作用。
潤(rùn)滑劑的制備是依靠不等量融合工藝進(jìn)行生產(chǎn)的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序分為加料、放料、反應(yīng)和儲(chǔ)存，加料過(guò)程是整個(gè)制備過(guò)程的關(guān)鍵。在升級(jí)改造之前，加料過(guò)程只能夠依賴人工進(jìn)行加料。加料液位的準(zhǔn)確性和進(jìn)料的時(shí)間點(diǎn)精確度都較低，直接影響了成品的質(zhì)量。工人在人工加料的同時(shí)不可避免的會(huì)接觸原料和帶入雜質(zhì)，不僅影響了精度，也會(huì)造成一定的人身?yè)p傷
針對(duì)傳統(tǒng)加工工序所存在的問(wèn)題，文章提出了一種新型的以PLC為控制器的潤(rùn)滑劑加料控制系統(tǒng)，并對(duì)其控制方案、安裝和調(diào)試過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)討論。該系統(tǒng)提升了加料容器的性能，實(shí)現(xiàn)了加料步的自動(dòng)化，并在原有工序維持不變的情況下，提高了設(shè)備的精度和制備過(guò)程的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑劑的循環(huán)制備，滿足了多量化生產(chǎn)的需求。同時(shí)也保障了生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全。
原始方案如圖1(a)所示，按順序手工向進(jìn)料器A、
B、C、D中依次加料，通過(guò)進(jìn)料器進(jìn)入反應(yīng)塔反應(yīng)，反應(yīng)完畢后手動(dòng)打開開關(guān)閥，成品進(jìn)入儲(chǔ)存器儲(chǔ)存。
改進(jìn)后的方案主要由圓柱式防腐容器（儲(chǔ)存器）、電磁閥、離心泵、變量柱塞泵、液位計(jì)等組成，如圖1(b)所示。三個(gè)離心泵按照順序依次抽取料液，由液位計(jì)監(jiān)測(cè)液位是否到達(dá)設(shè)定值，若到達(dá)設(shè)定值，離心泵停止工作，進(jìn)料停止，對(duì)應(yīng)的電磁閥打開，由柱塞泵直接將液料送入反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完成后，總控制電磁閥打開，成品進(jìn)入儲(chǔ)存器儲(chǔ)存，該過(guò)程循環(huán)24次結(jié)束改進(jìn)后的方案，由于采用液位計(jì)進(jìn)行液位監(jiān)測(cè)，用繼電器和PLC混合控制方式實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑劑量產(chǎn)制備過(guò)程的時(shí)間
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結(jié)束語(yǔ)：
這套制備系統(tǒng)主要有兩大優(yōu)點(diǎn)：
0) 高效性。在原來(lái)制備潤(rùn)滑劑工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)工藝進(jìn)行了智能化設(shè)計(jì)和改良，提升了原材料、和設(shè)備的利用率，通過(guò)PLC程序中的循環(huán)控制，使得生產(chǎn)能夠連續(xù)，減少了換線時(shí)間，提升了制備潤(rùn)滑劑的工作效率。運(yùn)行結(jié)果表明，該設(shè)備投入生產(chǎn)后，效率提高了120%。
1) 安全性好。在制備相應(yīng)潤(rùn)滑劑或其他相關(guān)產(chǎn)品時(shí)，之前的工藝較為粗糙，而原材料本身是具有腐蝕性的，手工制備很容易造成接觸傷害。該系統(tǒng)不僅避免了上述傷害，還解決了人工加料影響產(chǎn)品性能的問(wèn)題。在對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化之后，能夠滿足同類潤(rùn)滑劑產(chǎn)品的安全制備。