機床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
多傳感器的高速CNC加工中心集成監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計
閱讀：155 發(fā)布時間：2020-8-12伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
可靠的工況狀態(tài)是高速rNr加工中心的生產(chǎn)效率、加工產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備安全性的重要保障：因為高速CNC加工中心加工的過程具有柔性化及動態(tài)化等特點，所以加工過程及其運行狀態(tài)的監(jiān)控均包含有明顯的復(fù)雜性[13],,盡管我國當(dāng)前自主研制的機床的定位及反復(fù)定位精度已經(jīng)很高，但是由于加工的過程很復(fù)雜，同時伴隨有振動.刀具損耗和熱力收稿日期：201 n(; 20
作者簡介：王珂| 1WI — 女，河南鄭州人.漢族.碩士.講師.主要從事計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究；
陳婉（ 1979 — 女.河南原陽人.漢族.碩士研究生，講師.主要從事計算機應(yīng)用技術(shù)研究。，耦合變形等要素影響•從而致使生產(chǎn)精度及穩(wěn)定性等特性降低，所以生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性及可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率等方面和*國家還有很大的距離實際生產(chǎn)過程中，由于工藝參數(shù)的合理選擇、切削振動、刀具磨損、受熱變形等諸多影響因素致使加工成品與理論模型之間存在誤差•設(shè)備性能的發(fā)揮和壽命的保障、加工效率和成本等都是需要考慮的因素，這些都離不開加工過程監(jiān)測技術(shù)：對加工裝備和加工過程的監(jiān)控可以有效保證產(chǎn)品的終加工精度及全面掌握加工中心運行過程中各單元的運行狀況•提高加工中心工作性能•消除廢品的產(chǎn)生、降低成本：監(jiān)控技術(shù)可以提高加工過程的可靠性和可控性，要堤高加工穩(wěn)定性和可靠性、加工質(zhì)量
和加工效率，不但要加強加工中心設(shè)計和工藝的基礎(chǔ)研究，還要善于運用現(xiàn)代化的計算機技術(shù)和信息化技術(shù)和監(jiān)控手段，增強加工裝備和加工過程的感知和控制功能。
加工中心和加工過程的監(jiān)控技術(shù)是獲取信息、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的途徑，是實現(xiàn)數(shù)字制造、智能制造的前提和基礎(chǔ)，是進(jìn)行高效、高質(zhì)、安全、可靠加工的有利保障，只有對加工中心、刀具和加工過程進(jìn)行監(jiān)測，才能獲知設(shè)備和過程狀態(tài)信息，從而據(jù)此進(jìn)行智能優(yōu)化控制，所以說*的監(jiān)控技術(shù)是實現(xiàn)智能制造和使加工中心變聰明的基礎(chǔ)和可行的途徑。因此本文設(shè)計了基于多傳感器技術(shù)的高速CNC機床集成監(jiān)控系統(tǒng)，對復(fù)雜工況進(jìn)行實時監(jiān)控，對加工質(zhì)量進(jìn)行全程的控制和評測。
1集成監(jiān)控系統(tǒng)工藝設(shè)計
高速CNC加工中心復(fù)雜工況下集成監(jiān)控系統(tǒng)工藝流程見圖1,在加工開始之前，利用虛擬測試過程實現(xiàn)每一項代表性工況的檢測工作并將其特性保存至數(shù)據(jù)庫，同時作為工況的辨別以及其參數(shù)優(yōu)化的參考依據(jù)。多傳感器的監(jiān)控將涉及全部生產(chǎn)過程，針對如碰撞、刀具破損、崩刃、超載及顫振等突發(fā)性事故完成實時檢測甄別，然后動態(tài)檢測刀具的損耗程度以及切削的振動狀態(tài)，當(dāng)檢測到刀具損耗時開啟機器視覺過程以此來確定其損耗程度，在線檢測過程完成主要節(jié)點以及加工結(jié)束的檢測，以此來確保生產(chǎn)質(zhì)量。
該集成監(jiān)控系統(tǒng)利用CNC系統(tǒng)實現(xiàn)對復(fù)雜工況的控制，將測頭及C C D看成刀具安設(shè)在對應(yīng)的位置，利用CNC程序及加工中心自身的工作實現(xiàn)其檢測，因此該集成監(jiān)控系統(tǒng)不僅僅含有對硬件的集成而且還有對軟件的集成。