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伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

裝配是指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)定和精度要求，將構(gòu)成產(chǎn)品的零件組合成組件、部件，直至組合成整個(gè)完整產(chǎn)品的過(guò)程。CNC加工中心的功能多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配過(guò)程復(fù)雜，容易導(dǎo)致裝配完成的加工中心故障頻發(fā)。為此，國(guó)內(nèi)加工中心制造企業(yè)首先從提高零部件供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性入手，但即便使用了國(guó)外高質(zhì)量高可靠

性的零部件，經(jīng)過(guò)工廠裝配后，CNC加工中心產(chǎn)品的可靠性與國(guó)外同類加工中心水平卻有較大差距。因此，裝配對(duì)于CNC加工中心可靠性的保障具有重要意義。裝配可靠性是指在規(guī)定的裝配條件（包括裝配技術(shù)要求）下和規(guī)定的裝配時(shí)間內(nèi)，裝配過(guò)程達(dá)到規(guī)定可靠性指標(biāo)的能力¹。對(duì)裝配可靠性進(jìn)行分析與控制對(duì)于保障產(chǎn)品整機(jī)可靠性具有非常重要的作用，對(duì)提高加工中心企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要推動(dòng)作用。

目前，國(guó)內(nèi)外專家在裝配可靠性及裝配故障方面做了許多研究，Hinckle) ^|2]使用裝配時(shí)間來(lái)定義裝配復(fù)雜度，發(fā)現(xiàn)裝配故障率與總裝配時(shí)間存在正相關(guān)關(guān)系，而與裝配流水線上的工位數(shù)存在負(fù)相關(guān)關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上提出了基于裝配時(shí)間的裝配復(fù)雜度函數(shù),,等研究了用于機(jī)電產(chǎn)品（包括CNC加工中心）工藝復(fù)雜度的分析方法。Sumk! T ¹¹⁵¹研究了裝配車間的運(yùn)行可靠性，提出裝配可靠性評(píng)價(jià)方法。這些研究多是從裝配故障率、裝配生產(chǎn)線等方面對(duì)裝配可靠性進(jìn)行研究，無(wú)法針對(duì)具體裝配工藝進(jìn)行判斷及改進(jìn)。而CNC加工中心裝配工藝KMF.CA是針對(duì)加工中心裝配過(guò)程中的每個(gè)工藝步驟可能發(fā)生的故障模式、影響及其危害性，按某一標(biāo)準(zhǔn)對(duì)故障模式風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)測(cè)，對(duì)薄弱工藝環(huán)節(jié)采取改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)措施的有效性，直到所有工藝故障模式風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，以此來(lái)保障CNC加工中心裝配過(guò)程中的可靠性水平¹"¹。但是，介于CNC加工中心產(chǎn)品種類繁多，通常屬于小枇量生產(chǎn)，因而產(chǎn)生的故障數(shù)量更少。而樣本數(shù)量少就會(huì)導(dǎo)致概率計(jì)算的準(zhǔn)確性不高，因此對(duì)裝配工藝的故障原因進(jìn)行概率等級(jí)評(píng)價(jià)及量化打分比較困難。為改進(jìn)以上研究存在的問(wèn)題，本文提出了一種基于貝葉斯群判斷理論的裝配可靠性保障方法。考慮到現(xiàn)在加工中心裝配可靠性領(lǐng)域的專家不多且單個(gè)專家的研究水平有限，而且群判斷的有效度比所有的單個(gè)判斷的有效度要高^[7]，因此采取群判斷的方法，現(xiàn)有的專家判斷方法主要用于群決策^M以及數(shù)據(jù)融合等，其復(fù)雜性程度較高，而貝葉斯群判斷理論的應(yīng)用具有簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)。在將貝葉斯群判斷理論應(yīng)用在裝配工藝FV1KCA中時(shí)，既可針對(duì)每一裝配工序進(jìn)行分析,又可利用專家群判斷得出薄弱工序，提高了判斷的準(zhǔn)確性。終采取改進(jìn)措施，達(dá)到保障裝配可靠性的目的。因此，貝葉斯群判斷優(yōu)勢(shì)很明顯。

]貝葉斯群判斷理論

1.1貝葉斯群判斷的前提條件

貝葉斯群判斷在CNC加工中心裝配過(guò)程中可以用于確定裝配過(guò)程中的薄弱工序。為便于專家判斷，本文將故障原因分為兩類，即導(dǎo)致薄弱工序發(fā)生的“薄弱工序故障原因”及“非薄弱工序故障原因”

應(yīng)用貝葉斯群判斷理論的前提是給出需要判斷的裝配工序及其各個(gè)故障原因，并提供相關(guān)信息。然后所有專家根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)和所提供的信息，對(duì)各故障原因是否為薄弱工序故障原因進(jìn)行判斷。當(dāng)某個(gè)工序的故障原因中出現(xiàn)薄弱工序故障原因時(shí)，則該工序?yàn)楸∪豕ば?否則，該工序不是薄弱工序。