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數(shù)控銑床在加工整個(gè)零件的外形時(shí)，根據(jù)圖紙要求與裝夾問(wèn)題需要設(shè)計(jì)加工夾具以及選擇合理的加工順序及走刀路線如圖一所示，材料為L Y12

]技術(shù)要求:

1.未注公差尺寸按GB 1804-m;

2.未注倒角0.5x450.

一 工藝流程分析

平面類零件的外形銑削加工是數(shù)銑床加工中見(jiàn)零件之一，其輪廓曲線組成不外乎線直線 圓弧 圓弧 圓弧 圓弧 非圓曲線等幾種 所用數(shù)控機(jī)床多為兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，加工工藝過(guò)程也大同小異 從零件圖 的要求及材料來(lái)看，主要因?yàn)樾枰庑渭庸ぃ钟行挝还钜蟛牧蠟?/span>LY 12，并且批量較大，既要考慮如何保證工件在加工時(shí)的定位精度，又要考慮裝夾方便、可靠、穩(wěn)定，并且小能損傷表而.因此關(guān)鍵是解決零件的定位及裝夾問(wèn)題.

根據(jù)零件圖樣，經(jīng)過(guò)工藝分析后，制定出以下加工工藝流程:

1.選用平日虎鉗夾緊，鉆孔一粗鍵一精鍵方案分別加工孔X41X29至圖示尺寸

2.選擇粗銑一精銑加工外輪廓至尺寸

從上述工藝流程來(lái)看，在第2步加工時(shí)，采用一而兩孔定位的裝夾方法來(lái)加工，山于工件外形質(zhì)量要求較高，因而對(duì)夾具的底板(圖2)部分做了修改，避免刀具底齒的磨損與輪廓的一致，提高了刀具的使用壽命如用一般一而兩孔定位的裝夾方法來(lái)加工，工件底而將會(huì)留有0.1-0.2mm的余量，山于夾具平行度誤差及刀具底齒的擠壓切削，增大了刀具的磨損，使得工件底層的余量部分難以去除通過(guò)對(duì)夾具底板的改進(jìn)，則大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率.因此在此類工件的加工工序中主要考慮零件的裝夾及定位.

二、夾具設(shè)計(jì)

如何保證零件定位準(zhǔn)確、裝夾方便和加緊可靠昵?根據(jù)運(yùn)動(dòng)學(xué)可知，剛體在空間的任何運(yùn)動(dòng)都可看成是相對(duì)于三個(gè)互相垂自的坐標(biāo)“卜而，共有六種運(yùn)動(dòng)介成.這六種運(yùn)動(dòng)的可能性稱為六個(gè)自山度.要使工件在空間處于相對(duì)固定小變的位置，就必須限制六個(gè)自山度.限制的方法，用相當(dāng)于六個(gè)支承點(diǎn)的定位元件與工件定位基準(zhǔn)而接觸來(lái)限制.根據(jù)工藝流程的分析經(jīng)過(guò)一番考慮，決定該工件采用一而兩孔定位的裝夾方案來(lái)加工根據(jù)六點(diǎn)定位原理及圖形要求，在實(shí)際中設(shè)計(jì)了如圖2所示夾具.

夾具結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

夾具主要山底板、圓柱定位銷、壓緊螺桿、壓銷螺母、墊圈及壓緊螺母構(gòu)成

1.底板為夾具的主體部分，用45號(hào)鋼制成，外形尺寸為350x250x30,凸臺(tái)為工件輪廓向內(nèi)偏移O.Smm}凸臺(tái)高2mm，其余尺寸如l冬}3所示;

2.圓柱銷(短定位銷)，材料為45號(hào)鋼，零件尺寸為}29f8x14}}41f8x14，中間有X12.5通孔，倒角1 x45 0;

3.壓緊螺桿尺寸為:M12-6hx75.

零件定位裝夾方法及原理:

本夾具主要采用“一而兩孔”定位，夾具主體在數(shù)控銑床用壓板壓緊，然后用百分表打表校正夾具體的側(cè)而及找平表而，本夾具體以底而基準(zhǔn)定位，限制了工件Z軸的移動(dòng)、X軸的旋轉(zhuǎn)、Y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)自山度;短定位銷1限定了工件的X軸的移動(dòng)、Y軸的移動(dòng)兩個(gè)自山度;短定位銷2限定了工件的X車由的移動(dòng)、Z軸的旋轉(zhuǎn)兩個(gè)自山度.可見(jiàn)在兩銷連心線方向，X車由的移動(dòng)自山度被兩個(gè)定位銷重復(fù)限制，從六點(diǎn)定位原理來(lái)看，以上定位出現(xiàn)了重復(fù)定位，產(chǎn)生過(guò)定位現(xiàn)象.但因?yàn)楣ぜ系母鞫ㄎ豢缀蛫A具定位銷的中心距精度很高，通過(guò)實(shí)踐加工證明，這樣的重復(fù)定位可以相容.工件在夾具中定位后一般應(yīng)夾緊，使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位小被破壞.

三、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)，證明加工生產(chǎn)工藝流程、夾具設(shè)計(jì)、刀具及切削用量選用介理，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，保證了加工后零件的質(zhì)量.

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