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普車與數(shù)車的不同及應(yīng)用
閱讀：616 發(fā)布時間：2020-8-12數(shù)控車床的誕生與運用,使機器制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化,數(shù)控加工*取代傳統(tǒng)加工已成為一種趨勢。但由于歷史的原因,普通車床與數(shù)控車床并存,是今后很長一段時期內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的基本現(xiàn)狀。從工藝角度,根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、 產(chǎn)品規(guī)模、 零件結(jié)構(gòu)形式及工人的技術(shù)水平,進行產(chǎn)品的工藝設(shè)計,合理編制每個零件的工藝流程,使每個零件的普通加工與數(shù)控加工工序合理銜接, 大限度地發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的利用率和人力資源的大潛力。這不僅是必要的,而且具有很重要的現(xiàn)實意義。
一、 普通車床與數(shù)控車床的比較
普通車床與數(shù)控車床的本質(zhì)區(qū)別在于數(shù)控加工是使用程序來控制機床實現(xiàn)自動加工, 因此數(shù)控車床跟普通車床相比較, 具有以下顯著特點。
1.更大的生產(chǎn)柔性
當(dāng)數(shù)控車床的加工對象改變時, 只需改變相應(yīng)的加工程序, 就可以實現(xiàn)新零件的加工, 而不需要對機床做過多的調(diào)整。2.更高的加工精度
數(shù)控車床使用的執(zhí)行機構(gòu)及檢測裝置具有很高的靈敏度和分辨率, 所以數(shù)控車床具有很高的控制精度; 數(shù)控車床的進給系統(tǒng)采取了間隙消除措施, 并可通過計算機實現(xiàn)自動補償,因此數(shù)控車床可以獲得很高的制造精度。
3.更高的生產(chǎn)效率
零件加工所需要的工作時間,包括機動時間和輔助時間。對數(shù)控車床來說,可以有效地節(jié)省這兩部分時間,獲得更高的生產(chǎn)效率。
4.更低的勞動強度
由于數(shù)控車床的自動化加工, 減輕了操作工人的勞動強度和緊張情緒, 作業(yè)環(huán)境得到顯著改善。
5.更高的經(jīng)濟效益
雖然普通車床與數(shù)控車床的價格相差幾倍, 但采用數(shù)控車床加工可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、 提高生產(chǎn)效率、 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期, 也就是說, 數(shù)控加工將給企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
盡管數(shù)控加工相對普通加工有以上諸多優(yōu)點, 但普通車床也有很多優(yōu)勢。 ①同種零件的加工成本比較低。 ②加工過程中易于調(diào)整。③車床維修較容易, 等等。正因為普通車床還有很大的使用價值和利用空間, 就應(yīng)該大限度地發(fā)揮它的潛力, 挖掘它的潛能。
二、 兩種加工工藝中存在的問題
目前, 各企業(yè)普遍存在零件工藝流程編制不合理的現(xiàn)象, 尤其是當(dāng)一個零件既需要在普通車床上加工, 又需要在數(shù)控車床上加工時,銜接工序安排得不合理。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1.工序安排化
本該普通加工與數(shù)控加工工序交替進行的工件, 全部采用普通加工或全部采用數(shù)控加工。
2.工序安排的隨意性
本該普通設(shè)備加工更合理的一些工序, 卻安排了數(shù)控加工,或本該數(shù)控設(shè)備加工更合理的一些工序,卻安排了普通設(shè)備加工。
3.忽視經(jīng)濟性
在零件加工成型或完成某道工序只需采用低成本的加工方法, 卻采用了高成本的加工方法。
4.忽視均衡生產(chǎn)
不根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況, 將很多零件或工序安排在一臺設(shè)備上加工, 使得某些設(shè)備常年超負荷運轉(zhuǎn), 而其他設(shè)備資源得不到大的運用。
5.忽視勞動力的全面開發(fā)
不考慮企業(yè)工人的技術(shù)現(xiàn)狀, 不考慮零件加工的難易程度,片面追求生產(chǎn)率,導(dǎo)致勞動力分布不均衡,制約了勞動力潛能的開發(fā)。
三、 產(chǎn)生問題的原因分析
1.工藝人員知識陳舊、 更新慢
目前, 企業(yè)很多工藝人員仍然是普通設(shè)備加工時代的那批人, 他們在傳統(tǒng)工藝設(shè)計方面有一定的水平, 但對數(shù)控加工了解甚少, 在編制工藝流程時還跳不出舊的思維模式, 不管什么結(jié)構(gòu)的零件, 都會傳統(tǒng)加工方式。
2.工藝人員經(jīng)驗不足
近年來, 許多大學(xué)生充實到企業(yè)的工藝崗位, 他們的知識很新, 但對傳統(tǒng)加工方式知道得甚少。他們熱衷于現(xiàn)代的加工方法, 但缺乏工藝設(shè)計的經(jīng)驗。
3.新老工藝人員不夠融合
目前,許多企業(yè)采取編制工藝流程與編制程序分開的加工模式,致使工藝人員要么只會編制流程,要么只會編制程序,有分家現(xiàn)象。
四、 解決問題的對策
1.提高工藝人員的技術(shù)水平
對不熟悉數(shù)控加工、 年齡偏大的工藝人員, 組織他們參加數(shù)控培訓(xùn)班, 學(xué)習(xí)新知識。對傳統(tǒng)加工經(jīng)驗不足的年輕工藝人員, 組織他們到生產(chǎn)一線鍛煉, 多積累一些實踐經(jīng)驗。使工藝人員的技術(shù)水平雙向提高。
2.提高工藝人員的思想素質(zhì)
工藝工作是無止境的,要樹立活到老學(xué)到老的精神,促進新老人員相互學(xué)習(xí)。有了學(xué)習(xí)的激情和勁頭,就沒有解決不了的問題。
3.合理地配置人員
數(shù)控機床是一種高度自動化的加工設(shè)備, 數(shù)控設(shè)備的操作者對操作技術(shù)的依賴性要比傳統(tǒng)設(shè)備對操作技術(shù)的依賴性小得多。出色的傳統(tǒng)設(shè)備操作人員, 至少需要經(jīng)過3~5年的時間鍛煉, 而數(shù)控設(shè)備的操作就不需要這么長的時間了。在兩方面人員配置上, 要本著各取所長的原則, 合理安排, 相得益彰。
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