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加工中心銑削用量的選擇
閱讀:379 發(fā)布時(shí)間:2020-8-12銑削時(shí)采用的切削用量,應(yīng)在保證工件加工精度和刀具耐用度、不超過(guò)加工中心允許的動(dòng)力和扭矩前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的成本。銑削過(guò)程中,如果能在一定的時(shí)間內(nèi)切除較多的金屬,就有較高的生產(chǎn)率,從刀具耐用度的角度考慮,切削用量選擇的次序是:根據(jù)側(cè)吃刀量先選大的背吃刀量(見(jiàn)圖4-14),再選大的進(jìn)給速度F,后再選大的銑削速度V(后轉(zhuǎn)換為主軸轉(zhuǎn)速S)。
對(duì)于高速加工中心(主軸轉(zhuǎn)速在10000r/min以上),為發(fā)揮其高速旋轉(zhuǎn)的特性、減少主軸的重載磨損,其切削用量選擇的次序應(yīng)是:V→F→()。
1.背吃刀量的選擇
當(dāng)側(cè)吃刀量<d/2(d為銑刀直徑)時(shí),取=(1/3~1/2)d;當(dāng)側(cè)吃刀量d/2≤<d時(shí),取=(1/4~1/3)d;當(dāng)側(cè)吃刀量=d(即滿刀切削)時(shí),取=(1/5~1/4)d。
當(dāng)機(jī)床的剛性較好,且刀具的直徑較大時(shí), 可取得更大。
2.進(jìn)給量F的選擇
粗銑時(shí)銑削力大,進(jìn)給量的提高主要受刀具強(qiáng)度、機(jī)床、夾具等工藝系統(tǒng)剛性的限制,根據(jù)刀具形狀、材料以及被加工工件材質(zhì)的不同,在強(qiáng)度剛度許可的條件下,進(jìn)給量應(yīng)盡量取大;精銑時(shí)限制進(jìn)給量的主要因素是加工表面的粗糙度,為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形,減小已加工表面的粗糙度,一般采用較小的進(jìn)給量,具體參見(jiàn)表。進(jìn)給速度F與銑刀每齒進(jìn)給量、銑刀齒數(shù)z及主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)的關(guān)系為:
F=z(mm/r)或F=Sz(mm/min)
銑刀每齒進(jìn)給量推薦值(mm/z)
工件材料 | 工件材料硬度(HB) | 硬質(zhì)合金 | 高速鋼 | ||
端銑刀 | 立銑刀 | 端銑刀 | 立銑刀 | ||
低碳鋼 | 150~200 | 0.2~0.35 | 0.07~0.12 | 0.15~0.3 | 0.03~0.18 |
中、高碳鋼 | 220~300 | 0.12~0.25 | 0.07~0.1 | 0.1~0.2 | 0.03~0.15 |
灰鑄鐵 | 180~220 | 0.2~0.4 | 0.1~0.16 | 0.15~0.3 | 0.05~0.15 |
可鍛鑄鐵 | 240~280 | 0.1~0.3 | 0.06~0.09 | 0.1~0.2 | 0.02~0.08 |
合金鋼 | 220~280 | 0.1~0.3 | 0.05~0.08 | 0.12~0.2 | 0.03~0.08 |
工具鋼 | HRC36 | 0.12~0.25 | 0.04~0.08 | 0.07~0.12 | 0.03~0.08 |
鎂合金鋁 | 95~100 | 0.15~0.38 | 0.08~0.14 | 0.2~0.3 | 0.05~0.15 |
3.銑削速度V的選擇
在背吃刀量和進(jìn)給量選好后,應(yīng)在保證合理的刀具耐用度、機(jī)床功率等因素的前提下確定,具體參見(jiàn)下表。主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)與銑削速度V(m/min)及銑刀直徑d(mm)的關(guān)系為:
銑刀的銑削速度V(m/min)
工件材料 | 銑刀材料 | |||||
碳素鋼 | 高速鋼 | 超高速鋼 | 合金鋼 | 碳化鈦 | 碳化鎢 | |
鋁合金 | 75~150 | 180~300 | 240~460 | 300~600 | ||
鎂合金 | 180~270 | 150~600 | ||||
鉬合金 | 45~100 | 120~190 | ||||
黃銅(軟) | 12~25 | 20~25 | 45~75 | 100~180 | ||
黃銅 | 10~20 | 20~40 | 30~50 | 60~130 | ||
灰鑄鐵(硬) | 10~15 | 10~20 | 18~28 | 45~60 | ||
冷硬鑄鐵 | 10~15 | 12~18 | 30~60 | |||
可鍛鑄鐵 | 10~15 | 20~30 | 25~40 | 35~45 | 75~110 | |
鋼(低碳) | 10~14 | 18~28 | 20~30 | 45~70 | ||
鋼(中碳) | 10~15 | 15~25 | 18~28 | 40~60 | ||
鋼(高碳) | 10~15 | 12~20 | 30~45 | |||
合金鋼 | 35~80 | |||||
合金鋼(硬) | 30~60 | |||||
高速鋼 | 12~25 | 45~70 |