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MDH80加工中心故障原因分析方法
閱讀：119 發(fā)布時間：2020-8-12 故障原因分析方法
3.2.1故障樹分析法
故障樹分析法又叫FTA分析法，是一種分析故障原因的方法。FTA是Fault Tree Analysis的縮寫。FTA與FMECA兩者之間有很多異同點。FMECA是自下而上的邏輯 歸納法，而FTA是自上而下的邏輯演繹法[41]。FMECA從故障模式中分析出故障后果， 而FTA從故障后果分析出故障原因。FMECA通常針對的是單個故障分別分析，而FTA 則更加系統(tǒng)。在做完FMECA后再完成FTA就可以比較完善地分析加工中心各個子系 統(tǒng)的故障。FTA首先是由美國貝爾實驗室在1962年提出的，目前它己經(jīng)應用到許多工 程領域中了。
故障樹分析法的作用：
(1)FTA能夠幫助加工中心的使用人員更清晰的了解各個部件之間的[42]。
(2)利用FTA可以幫助查清每個微小故障對系統(tǒng)的影響，了解故障的傳播途徑， 避免重復性的檢查。
(3)因為其直觀性，F(xiàn)TA可以被認為是一種維修指導方案，可以節(jié)省大量的培訓時 間和費用。
(4)FTA可以在全壽命周期中任何階段都使用，它可以幫助設計人員對系統(tǒng)有更深 入的認識，在設計階段就發(fā)現(xiàn)問題，從而提高加工中心的可靠性。
(5)FTA也可以用來定量分析以確定頂層事件的發(fā)生概率等可靠性參數(shù)，為改善系 統(tǒng)可靠性提供了定量的數(shù)據(jù)。
(6)FTA具有很大的靈活性，利用FTA不僅僅可以分析出機械電子等故障原因造 成的影響，還可以看出哪些地方會發(fā)生由人為和環(huán)境因素造成的故障，能夠幫助車間管 理人員制定管理方案。
(7)用FMECA分析故障原因的局限是它是一種單因素定性分析法，而FTA可以 對各個故障事件的多因素組合和多層次邏輯關系進行分析。
3.2.2故障樹建圖規(guī)則
故障樹的建立基礎是對加工中心的設計結構、故障模式、故障現(xiàn)象有了全面的了解。 同時要與加工中心的維修人員探討故障原因，不可以憑空想象。
FTA是一種圖形演繹法，對特定故障現(xiàn)象層層深入分析。而故障樹分析中重要的 一步就是建樹。建樹的順序是從上而下，逐層建樹，不可跳級，故障樹之間各種事件的邏輯關系必須嚴密合理。故障樹里包含的內(nèi)容主要是事件和邏輯門，下面對本次建樹時 用的所有故障樹事件和邏輯門做說明：
(1)頂事件：是邏輯門輸出事件，這里表示某子系統(tǒng)發(fā)生了故障。
(2)中間事件：既是邏輯門輸入也是輸出，這里表示既可以分析產(chǎn)生該事件的原因， 也可以得出它引發(fā)的結果。
(3)底事件：只能是邏輯門輸入，這里表示無需再分析其產(chǎn)生原因，或者它本身就 是故障基本的原因。
(4)未探明事件：表示無法分析其原因或不需要進一步分析原因的事件。
(5)邏輯或門：表示輸入事件至少發(fā)生一個時，輸出事件才發(fā)生。
在建立故障樹時，這些事件和邏輯門需要用符號來表示。表3.3列出了表示這些事 件和邏輯門的符號。
本文規(guī)定各個子系統(tǒng)的頂事件都是該子系統(tǒng)發(fā)生了故障，不能正常工作。這些頂事 件都用代號表示，每個子系統(tǒng)對應的代號顯示在表3.4中。
表3. 4子系統(tǒng)代號
Tab. 3.4 Code of subsystems
| 代號 | 子系統(tǒng) | 代號 | 子系統(tǒng) |
| w | 工件傳輸系統(tǒng) | P | 機床防護及基礎件 |
| c | 控制電氣系統(tǒng) | H | 液壓氣動系統(tǒng). |
| J | 夾具系統(tǒng) | S | 主軸系統(tǒng) |
| T | 刀具系統(tǒng) | R | 冷卻排屑及除塵除霧系統(tǒng) |
| F | 進給系統(tǒng) | L | 集中潤滑系統(tǒng) |
將第一層中間事件的代號設置為YA01、YA02等。Y即子系統(tǒng)的代號，A代表第 —層中間事件，比如工件傳輸系統(tǒng)的第一層中間事件為WA01、WA02等。以此類推， 第二層中間事件代號為YB01等，第三層中間事件代號為YC01等，直到達到了底事件。 每一個底事件代號設置為YX01等，每一個未探明事件代號設置為YW01等。每個事件 的代號只是為了方便畫出故障樹圖形，每一個事件代號所代表的意義都需要寫清楚，所 有故障事件都必須嚴格定義。每一個故障樹之中的都包含很多的故障現(xiàn)象，有一些故障 現(xiàn)象的原因是相同的，這被稱為共因事件。對于故障樹中的共因事件應該采用同一個事 件符號。
一個完整的故障樹很復雜，在建樹時要盡量避免出現(xiàn)疏漏。建立故障樹模型之前要 做好故障模式分析，只有確定了所有的故障模式，才能不遺漏中間事件和底事件。因此 在建立故障樹時，需要參考各個子系統(tǒng)的FMECA故障模式分析表[43]，即本章的表3.2。 在此基礎上分析出引起頂事件發(fā)生的所有中間事件作為輸入，之后像分析頂事件一樣再 逐層分析直到不能分解，每一層的分析都要*結束后再分析下一層以避免遺漏。因此, 可以總結出故障樹的建樹流程，如圖3.3所示。
3.3各子系統(tǒng)故障原因分析及改進
本節(jié)利用故障模式分析出的結果對各個子系統(tǒng)做了故障樹分析圖，并利用故障樹來 分析MDH80加工中心各個子系統(tǒng)的故障原因，同時針對故障以及一些安全隱患提出了 改進措施。
3.3.1工件傳輸系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
圖3.4是工件傳輸系統(tǒng)的故障樹圖，表3.5列出了工件傳輸系統(tǒng)中各個事件所代表的意義。
| 表3. 5工件傳輸系統(tǒng)故障樹各事件的意義 |
| 代號 | 意義 | 代號 | 意義 |
| W | 工件傳輸系統(tǒng)故障 | WA01 | 機械手故障 |
| WA02 | 滾道不動 | WB01 | 機械手受到撞擊 |
| WB02 | 機械手移位超程 | WB03 | 機械手抓錯料 |
| WB04 | 機械手不動作 | WB05 | * |
| WB06 | 機械手失調 | WB07 | 機械手誤報警 |
| WB08 | 感應失效 | WC01 | 機械手撞滾道 |
| WC02 | 機械手撞工件 | WX01 | 滾道安裝不合理 |
| WX02 | 機械手與夾具之間位置需調 整 | WX03 | 夾具信號與機械手信號之間 程序邏輯不完善 |
| WX04 | 缺少保護程序 | WX05 | 機械手驅動器及控制單元有 故障 |
| WX06 | 機械手控制程序不合理 | WX07 | 信號丟失 |
| WX08 | 信息對接故障 | WX09 | 元器件功能喪失 |
| WX10 | 與前后工序有沖突 | WX11 | 傳感器不能正常工作 |
從工件傳輸系統(tǒng)的故障樹中可以看到，絕大多數(shù)故障是由程序不合理或信號不到位 引起的。因此對于工件傳輸系統(tǒng)的故障解決方案關鍵在于改善程序。因為每個桁架機械 手可能同時為兩個到四個加工中心服務，如果生產(chǎn)正常運行，機械手不會出現(xiàn)程序上的 故障。但是當某臺加工中心停產(chǎn)或突然發(fā)生故障不能工作時，機械手的控制程序就可能 不能識別這些突發(fā)情況，導致機械手不能完成正確的動作。如果某些信號開關失靈或者 損壞，機械手控制系統(tǒng)也沒有完善的熱保護程序。這就需要在程序設計階段就研宄機械 手可能遇到的每一種突發(fā)情況，為每一種突發(fā)狀況都制定相應的保護程序以避免出現(xiàn)重 大程序漏洞。
機械手在搬運工件過程中可能會在抓料時與工件碰撞，在放工件時與滾道碰撞，這 類碰撞故障會對機械手有較大的損壞，需要立即解決。因此要根據(jù)故障樹分析出的故障 原因，完善程序，對不合理的機械結構做調整。
滾道故障是生產(chǎn)線上經(jīng)常發(fā)生的故障，它會影響到加工中心的生產(chǎn)節(jié)拍。其產(chǎn)生原 因主要是毛坯件不規(guī)范而卡在滾道上，或者接近傳感器出現(xiàn)故障。接近傳感器的原理是 如果有金屬在傳感器探測頭前一定距離內(nèi)通過，傳感器就會給控制系統(tǒng)發(fā)出信號，進而 控制滾道繼續(xù)運行。但是因為滾道寬度比工件寬度寬很多，有時實際的安裝距離未達到設計標準，就會產(chǎn)生許多錯誤信號。有時因為對接近傳感器的保護不到位，經(jīng)常會有鐵 屑沾到接近傳感器上，這樣傳感器也會傳出錯誤信號。工件被放到滾道的過程中也容易 發(fā)生碰撞到傳感器的現(xiàn)象。因此滾道的傳感器上也應該加上傳感器保護裝置，并對不合 理的傳感器裝配做調整。
總之，完善程序和加強對滾道上傳感器的維護和管理是改進工件傳輸系統(tǒng)可靠性的 重要措施。
3.3.2控制電氣系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
圖3.5是控制電氣系統(tǒng)的故障樹圖，表3.6列出了控制電氣系統(tǒng).中各個事件所代表的意義。
| 表3. 6控制電氣系統(tǒng)故障樹各事件的意義 |
| 代號 | 意義 | 代號 | 意義 |
| c | 控制電氣故障 | CA01 | 機床不動作 |
| CA02 | CNC控制器故障 | CA03 | 電氣信號不到位 |
| CA04 | 誤報警 | CB01 | 機床不能啟動 |
| CB02 | 機床停止運行 | CX01 | 元器件損壞 |
| CX02 | 電纜線路損壞 | CX03 | 開關上有鐵屑 |
| CX04 | 開關松動 | CX05 | 程序不完善 |
| CX06 | 開關位置有偏差 | CX07 | 元器件失靈 |
| CX08 | CNC參數(shù)錯 | CX09 | 壓力繼電器故障 |
控制電氣系統(tǒng)相當于一臺加工中心的大腦，控制電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題會直接導致加工 中心無法完成自動化運行。控制電氣系統(tǒng)的主要故障有機床不動作、CNC控制器故障、 電氣信號不到位、元器件損壞、誤報警等。控制系統(tǒng)的程序也需要完善，對一些微小的 程序錯誤要做及時的修改。如果一臺MDH80加工中心出現(xiàn)了程序問題，就要檢查其他 加工中心的程序是否也出現(xiàn)了同樣錯誤。程序錯誤雖然不能對加工中心產(chǎn)生較大的損 傷，但是它會造成加工中心停止運行，如果排查故障時間過長就會影響生產(chǎn)節(jié)拍。信號 不到位主要是由信號開關故障引起的，對發(fā)生故障的信號開關應做調整或重新裝配。在 控制電氣系統(tǒng)中，外購元器件出現(xiàn)的故障比例較高，約占該子系統(tǒng)故障的35.3%。對此， 一方面要對外購件進行質量檢測，另一方面要加強對電氣元器件的維護。根據(jù)車間工人 以往的經(jīng)驗，如果管路、線路等裝配比較混亂就容易產(chǎn)生相互摩擦，導致電氣線路壽命 減少；而且各種電纜線路太接近，在絕緣皮老化后也容易造成比較嚴重的安全隱患。因 此電氣線路要設計成一個比較安全、合理、使用方便的結構。針對控制電氣系統(tǒng)維修時 遇到的困難，本文也提出了一些改進建議：將各個電子元器件都要貼上標識，標明其用 途和電氣地址號，以方便排查故障；將英文的操作界面、電氣標識都盡量改成中文，防 止加工中心使用人員誤操作。
3.3.3夾具系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
圖3.6是夾具系統(tǒng)的故障樹圖，表3.7列出了夾具系統(tǒng)中各個事件所代表的意義。
| 表3. 7夾具系統(tǒng)故障樹各事件的意義 |
| Tab. 3.7 Meanings of all codes in fault tree of fixture subsystem |
| 代號 | 意義 | 代號 | 意義 |
| J | 夾具系統(tǒng)故障 | JA01 | 夾具松開 |
| JA02 | 夾具受撞擊 | JA03 | 夾具傳感器信號丟失 |
| JA04 | 夾具系統(tǒng)誤報警 | JA05 | 氣檢不合格 |
| JB01 | 機械手放工件同時裝夾具 | JX01 | 元器件損壞 |
| JX02 | 零件損壞 | JX03 | 壓力繼電器有問題 |
| JX04 | 夾具程序有問題 | JX05 | 沒有夾具夾爪到位監(jiān)控 |
| JX06 | 安裝松動 | JX07 | 判斷時間延時參數(shù)錯 |
| JX08 | 氣檢值錯誤 | JX09 | 工件本身不合格 |
| JX10 | 裝工件時有液體 |
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3.3.4刀庫系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
圖3.7是刀庫系統(tǒng)的故障樹圖，表3.8列出了刀庫系統(tǒng)中各個事件所代表的意義。
| 表3. 8刀庫系統(tǒng)故障樹各事件的意義 |
| 代號 | 意義 | 代號 | 意義 |
| T | 刀庫系統(tǒng)發(fā)生故障 | TA02 | 刀庫故障 |
| TA01 | 刀檢故障 | TB01 | 刀檢誤報警 |
| TB02 | 刀檢失調 | TB03 | 刀庫不換刀 |
| TB04 | 刀庫掉刀 | TC01 | 傳感器信號傳輸故障 |
| TX01 | 傳感器本身可靠性差 | TX02 | 傳感器安裝位置錯 |
| TX03 | 刀檢值錯誤 | TX04 | 刀檢程序不合理 |
| TX05 | 24V電壓有故障 | TX06 | 刀庫抓手不牢 |
| TX07 | 刀庫程序參數(shù)錯 |
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刀庫系統(tǒng)的故障主要分為兩個部分，刀庫故障和刀檢故障。刀庫故障主要包括刀庫 不能換刀和刀庫掉刀，這主要是因為刀庫的控制程序或電氣設備出現(xiàn)問題、完善程序和 維護電氣設備的穩(wěn)定性是保護刀庫的重要措施。刀庫系統(tǒng)存在一定的安全隱患，應該添 加保護工作人員安全的裝置，比如刀庫門被打開時應該傳出刀庫停止轉動信號，防止刀 庫門打開時刀庫鏈仍能旋轉造成對維修人員的傷害。在加工中心運行初期，刀檢故障出現(xiàn)的比較多。刀檢的工作原理是刀尖如果在傳感器的檢測范圍內(nèi)，傳感器就會傳出一個 信號，但是如果沒有接收到信號就說明刀具己經(jīng)斷了。一臺加工中心至少有二十到三十 把刀，包括銑刀、鉆刀、攻絲等等。因此一臺加工中心的各把刀長短都會不同，甚至差 異很大。而刀檢傳感器并不會因為每把刀的長短不同而作位置上的調整。因此如果刀檢 傳感器的位置不合理就會發(fā)出錯誤的信號，比如刀具沒斷但沒檢測到刀具就會產(chǎn)生誤報 警，嚴重的會導致檢測系統(tǒng)程序失調而不能正常檢測。因此，調整好刀檢傳感器的位置， 并保證傳感器本身的可靠性是解決刀檢故障的重點。
3.3.5進給系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
圖3.8是進給系統(tǒng)的故障樹圖，表3.9列出了進給系統(tǒng)中各個事件所代表的意義。
| 表3, 9進給系統(tǒng)故障樹各事件的意義 |
| 代號 | 意義 | 代號 | 意義 |
| F | 進給子系統(tǒng)發(fā)生故障 | FA01 | 回轉臺故障 |
| FA02 | Z軸移位超程 | FB01 | 回轉臺損壞 |
| PB02 | 回轉臺不動 | FX01 | 回轉臺裝配有問題 |
| FX02 | 外購件本身可靠性差 | FX03 | 程序內(nèi)信號地址錯誤 |
| FX04 | 位置開關安裝位置錯誤 | FX05 | 元器件功能喪失 |
| FX06 | 傳動系統(tǒng)本身有誤差等機械 問題 | FX07 | 驅動器及其控制單元有故障 |
| FW01 | 不注意保養(yǎng)回轉臺 |
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進給系統(tǒng)的故障主要集中在Z軸和回轉臺上。Z軸故障主要就是移位超程，它的表 現(xiàn)形式是軸實際已經(jīng)超程，引起限位開關有動作而產(chǎn)生報警，但是它也可能是程序或信 號傳輸錯誤引起的錯誤報警。在排除這類故障時要對進給系統(tǒng)的機械傳動機構和軟件、 驅動器等控制機構同時檢查[44]。回轉臺故障主要是回轉臺裝配出現(xiàn)問題，或回轉臺不動。 回轉臺不動是因為回轉臺的信號開關位置錯誤或信號程序地址錯誤引起的回轉臺與控 制系統(tǒng)之間的信號傳輸出現(xiàn)問題。完善信號傳輸線路是減少回轉臺故障的重要措施。同 時回轉臺是一個外購件，在考察過程中發(fā)現(xiàn)有回轉臺損壞的現(xiàn)象。加工中心使用人員要 主要保養(yǎng)這些重要設備，同時提醒加工中心制造廠家要在購買外購件時要加強對它的性 能測試。
3.3.6機床防護及基礎件系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
圖3.9是機床防護及基礎件系統(tǒng)的故障樹圖，表3.10列出了機床防護及基礎件系統(tǒng) 中各個事件所代表的意義。
| 表3.10機床防護及基礎件系統(tǒng)故障樹各事件的意義 |
| 代號 | 意義 | 代號 | 意義 |
| P | 機床防護及基礎件發(fā)生故障 | PA01 | 頂門開啟故障 |
| PA02 | 機床無法暖機 | PA03 | 防護部件缺失 |
| PA04 | 空調故障 | PB01 | 頂門信號不到位 |
| PB02 | 空調門未關 | PX01 | 氣缸連接處松動 |
| PX02 | 門鎖位置松動 | PX03 | 信號開關松動 |
| PX04 | 信號開關失靈 | PX05 | 門鎖位置錯誤 |
| PX06 | 零部件損壞 | PW01 | 加工裝配失誤 |
| PW02 | 操作失誤 |
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機床防護及基礎件的地位十分重要，因為如果這方面發(fā)生嚴重故障將會直接影響到 加工中心的壽命和使用人員的安全。機床防護方面的故障主要是頂門開啟故障。造成頂 門開啟故障的原因就是門鎖門銷、氣缸連接處等部位連接不牢，也可能是信號開關松動 或失靈導致傳輸不到信號。因為誤操作造成的故障也出現(xiàn)在該系統(tǒng)中，管理者應該加強 管理。加工中心的很多關鍵部件都被包裹在加工中心的防護系統(tǒng)之中，而這些部件也是 檢查和維修的重點部位，因此為了方便拆裝和維修這些內(nèi)部設備，應該在一些關鍵的地 方添加維修門。
3.3. 7液壓氣動系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
液壓氣動系統(tǒng)的主要故障有：油泵壓力失調、接頭松動、零部件或元器件損壞、氣 壓信號不到位。該系統(tǒng)的故障有57%是裝配責任，剩下43%是因為外購件出了問題。因 此對于液壓氣動系統(tǒng)要加強裝配時的管理，和對管道的維護。每個管路上都應該加上明 顯的標牌，每個與液壓和氣壓有關的元器件都應該添加壓力標識，以方便維修和管理。
3.3.8主軸系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
圖3.10是主軸系統(tǒng)的故障樹圖，表3.11列出了主軸系統(tǒng)中各個事件所代表的意義。
| 表3.11主軸系統(tǒng)故障樹各事件的意義 |
| S | 主軸系統(tǒng)有問題 | SA01 | 主軸內(nèi)冷線路斷 |
| SA02 | 加工的產(chǎn)品精度有問題 | SB01 | 機床水平有走動 |
| SB02 | 刀具切削方案不完善 | SX01 | 程序出錯 |
| SX02 | 裝刀不牢 | SX03 | 主軸本身有振動 |
| SX04 | 夾具定位不準，導致與主軸 相對位置不正確 | SX05 | 地腳螺栓松動 |
| SX06 | 刀具本身結構有問題 | SX07 | 較長的刀具在切削時刀尖頭 部晃動過大 |
| SX08 | 切削參數(shù)和走刀路線不合適 | SX09 | 運輸時有劃傷 |
主軸系統(tǒng)是影響加工中心加工精度的重要結構。影響加工精度的原因有很多，本 文通過故障樹分析法將所有影響工件加工精度的原因都歸于主軸系統(tǒng)以便于維修人員 制定故障排查方案。圖3.10和表3.11中列出了影響MDH80加工中心精度的可能原因。 維修人員要對其一一排查。主軸系統(tǒng)內(nèi)部要定期做振動檢測。對于容易出問題的刀具要 重新制定切削方案。同時還要排查所有與精度有關的非主軸系統(tǒng)故障因素。在工件運輸 時要避免出現(xiàn)磕碰劃傷等問題。
3.3.9冷卻排屑除塵除霧系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
圖3.11是工件傳輸系統(tǒng)的故障樹圖，表3.12列出了工件傳輸系統(tǒng)中各個事件所代
表的意義。
表3.12冷卻排屑除塵除霧系統(tǒng)故障樹各事件的意義
Tab. 3.12 Meanings of all codes in fault tree of cooling and chip removal subsystem
| 代號 | 意義 | 代號 | 意義 |
| R | 冷卻排屑除塵除霧系統(tǒng)故障 | RA01 | 過濾器濾芯堵塞 |
| RA02 | 冷卻壓力失調 | RA03 | 積攢鐵屑 |
| RB01 | 沖屑裝置設計不合理 | RX01 | 液體接頭松動 |
| RX02 | 反沖器沖力不夠 | RX03 | 未能及時清理 |
| RX04 | 沖屑流量設置不合理 | RX05 | 沖屑角度選擇不合理 |
| RW01 | 誤操作 |
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冷卻排屑除塵除霧系統(tǒng)的故障總數(shù)雖然不多，但是故障模式種類卻很多，雖然都不 是很嚴重的故障，但是卻暴露了加工中心制造和管理上的一些問題。比如過濾器的定期 清理沒做到位或反沖器沖力不夠，導致了過濾器的濾芯堵塞。連接件松動表明在裝配后 未檢查仔細。
因為加工中心的設計不合理，導致有的地方積攢了鐵屑。在同一條生產(chǎn)線上不僅有 本次研宄用的國產(chǎn)加工中心還有一些國產(chǎn)專機和進口的加工中心。其中進口加工中心對一些關鍵傳感器做了保護，防止沖洗鐵屑時濺到這些元器件上而產(chǎn)生錯誤信號。而國產(chǎn) 加工中心和專機在這方面做得不好，特別是國產(chǎn)專機。國產(chǎn)專機在沖屑時由于沖屑流量 不合理或沖洗角度的不合理會導致液體在射到防護板后反射到防護板外面，造成機床漏 水，而且鐵屑也可能被沖到一些狹小的縫隙中或元器件上，還需要人工清理。MDH80 加工中心設計人員可以學習進口加工中心對細節(jié)的處理，吸取國產(chǎn)專機設計上失誤的教 訓，以提高在細節(jié)方面的設計水平。
為了防止上排系統(tǒng)出現(xiàn)故障隱患，維修人員在維修后要及時清理切削液中的雜物， 比如斷刀、維修時用的手套等，以防止這些雜物被吸入上排系統(tǒng)，導致上排系統(tǒng)堵塞。
3.3.10集中潤滑系統(tǒng)故障原因分析及改進措施
集中潤滑系統(tǒng)的故障較少，主要就是潤滑油壓力不足。而且該系統(tǒng)所需的維修時間 很短，只要及時檢查潤滑油泵就能排除。
3.3.11故障原因總結
通過上述對各個子系統(tǒng)的故障原因分析可以看出，大部分故障是由于設計不合理或 裝配不合格引起的，符合加工中心處于早期失效期的特點。對于結構和程序設計不合理 之處，設計人員應該盡快提出改進方案。對于一些容易出現(xiàn)問題的元器件要重新檢查其 性能和裝配是否牢靠。對于容易出現(xiàn)誤操作的地方要加強監(jiān)督和管理。大部分系統(tǒng)中都 有一些故障隱患，雖然暫時沒有出現(xiàn)故障，但也要在早期失效期內(nèi)將這些隱患都解除。 維修人員要根據(jù)故障樹分析法分析出的故障原因，事先制定好故障排查方案，以減少故 障維修時間，提高加工中心生產(chǎn)效率。
因此利用故障樹來分析MDH80加工中心的故障原因，對于加快加工中心渡過早期 失效期和優(yōu)化維修管理策略具有很大的作用。
3.4本章小結
本章利用FMECA法，總結了發(fā)生在MDH80加工中心上的所有的故障模式，并將 這些故障模式分為了六類。其中功能型和狀態(tài)型故障模式所占的比例都超過了 30%，應 該加強注意。對各類故障模式可能造成的影響進行了分析。介紹了 FMECA中的CAS 量分析法，并計算出了每個故障模式和各子系統(tǒng)對加工中心的危害度。列出了需要重點 解決的13個故障模式。通過比較各子系統(tǒng)的故障危害度和故障頻率，可以得出結論： 維修人員在制定維修策略時應該以故障危害度的大小作為參考，而不是故障頻率。本章 也總結了建立加工中心故障樹的規(guī)則和作用，并根據(jù)各個子系統(tǒng)的特點和故障模式建立了各個子系統(tǒng)的故障樹。根據(jù)各子系統(tǒng)的故障樹，本章針對各個子系統(tǒng)的故障和存在的 隱患提出了改進措施，為加快MDH80加工中心渡過早期失效期并優(yōu)化維修管理策略提 供了依據(jù)。