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0 前言
設(shè)計(jì)加工中心的工裝工作對(duì)于安裝以及設(shè)計(jì)人員素質(zhì)一直都有較高要求，因?yàn)樵谠摴ぷ鳟?dāng)中需要對(duì)于各個(gè)工裝部件進(jìn)行逐一找正以及夾緊工作，工作任務(wù)量大，而且較為精細(xì)，容易出現(xiàn)問題，一般在計(jì)加工中心的工裝安裝當(dāng)中，工作人員大部分時(shí)間都是在進(jìn)行找正工序， 之后需要對(duì)工裝的加工坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，不僅對(duì)于加工中心工作時(shí)間有很大占用，還導(dǎo)致在計(jì)加工中心的工裝安裝當(dāng)中工作容錯(cuò)率變得很低，如果找正工作出現(xiàn)失誤，會(huì)導(dǎo)致計(jì)加工中心在運(yùn)作的過程當(dāng)中出現(xiàn)刀具異常損毀。設(shè)備不正常碰撞等等意外事故，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)于計(jì)加工中心本身安全也有較大影響。
1 加工中心的工裝問題解決思路
針對(duì)計(jì)加工中心的工裝當(dāng)中找正問題，文章當(dāng)中認(rèn)為將該步驟進(jìn)行有效緩解，可以通過科學(xué)方式方法將其省略，直接進(jìn)行安裝。然而想要實(shí)現(xiàn)該構(gòu)想，在實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中主要需要解決三個(gè)問題：
（1）工件本身在計(jì)加工中心的工裝之上定位以及安裝，這是在計(jì)加工中心的工裝安裝設(shè)計(jì)當(dāng)中普遍重視問題，因此在文章中對(duì)其不再進(jìn)行多于贅述；（2）在對(duì)于計(jì)加工中心的工裝工件進(jìn)行安裝的過程當(dāng)中， 對(duì)其加工坐標(biāo)點(diǎn)的確定；（3）對(duì)于計(jì)加工中心的工裝位置在工作臺(tái)之上的定位 [1]。
2 對(duì)于計(jì)加工中心的工裝安裝的完善與優(yōu)化
2.1 合理優(yōu)化加工臺(tái)布局
一般而言在計(jì)加工中心的工作臺(tái)之上都有初步對(duì)于工裝進(jìn)行定位的工具，比如現(xiàn)為快以及圓形沉孔等等，還有個(gè)別的 T 形工作臺(tái)還會(huì)提供相應(yīng)的槽位。這些加工臺(tái)本身的設(shè)備都能夠有效的為計(jì)加工中心的工裝位置確定提供一定幫助，而且一般在計(jì)加工中心的工裝安裝完畢之后，通過觀察也能夠初步的看出計(jì)加工中心的工裝在加工臺(tái)之上的具體坐標(biāo)位置 [2]。
基于上述分析，在進(jìn)行計(jì)加工中心的工裝安裝的過程當(dāng)中，具體的使用方法為以下步驟：首先是對(duì)于工裝的定位，通過在工作臺(tái)之上事先安裝的定位與沉孔，對(duì)于工裝進(jìn)行定位操作，在此基礎(chǔ)上確定計(jì)加工中心的工裝中心位置。
2.2 快速定位工件空間坐標(biāo)原點(diǎn)
在如今數(shù)控加工工作當(dāng)中需要注意的問題之一就是數(shù)控設(shè)備只有旋轉(zhuǎn)到固定的位置才能夠?qū)τ诋a(chǎn)品進(jìn)行特定的加工方式。這就要求計(jì)加工中心的工裝安裝的過程當(dāng)中需要準(zhǔn)確的坐標(biāo)原點(diǎn)。
之后文章當(dāng)中將主要介紹如何通過目前主要使用的 CAD 軟件， 對(duì)于計(jì)加工中心的工裝坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行快速的確定。
在該操作當(dāng)中需要注意需要根據(jù)計(jì)加工中心的實(shí)際情況確定適合的定位以及夾緊方法，在進(jìn)行實(shí)際測(cè)量之前應(yīng)當(dāng)繪制草圖，然而在技術(shù)完善以及成熟之后，可以通過十字符號(hào)作為代表 [3]。
進(jìn)行工裝坐標(biāo)原點(diǎn)的測(cè)量工作時(shí)候主要通過以下步驟進(jìn)行：首先建立坐標(biāo)系，一般建立機(jī)床立式以及臥式兩種坐標(biāo)系，通過這兩個(gè)坐標(biāo)系能夠有效的確定加工中心的工裝回轉(zhuǎn)中心。
首先在繪制草圖的過程當(dāng)中，利用十字線作為目標(biāo)產(chǎn)品本身的關(guān)鍵點(diǎn)位與線條，之后在 0 點(diǎn)位置的中心線條根據(jù)在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中， 所確定的具體加工中心坐標(biāo)特點(diǎn)，向原點(diǎn)坐標(biāo)的付方向位置進(jìn)行移動(dòng)。具體的位置大約就是的在 G54 之處。其次在根據(jù)之前所測(cè)定加工中心的回轉(zhuǎn)中心值作為基礎(chǔ)，由 2 點(diǎn)位置出發(fā)，向立式原點(diǎn)坐標(biāo)向正方向偏置回轉(zhuǎn)中心的值。然后在根據(jù)加工中心之中回轉(zhuǎn)中心位置，也就是 1 點(diǎn)，進(jìn)行負(fù)方向一定，求取臥式坐標(biāo)系的值，后在完成上述操作之后，將圖片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，具體旋轉(zhuǎn)幅度為 129.214 度，再次進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，大約為負(fù) 140.786 度。
求得加工中心工裝加工點(diǎn)的臥式坐標(biāo)具體位置為 G55，該點(diǎn)是整個(gè)工裝坐標(biāo)原點(diǎn)系圖的臥式原點(diǎn)，測(cè)定 G55 點(diǎn)位本身的坐標(biāo)值應(yīng)當(dāng)為
3 點(diǎn)位置到 G55 點(diǎn)位之間的距離。在文章當(dāng)中，進(jìn)過上述旋轉(zhuǎn)運(yùn)算， 能夠了解終加工中心的工裝橫坐標(biāo)為 965.307，縱坐標(biāo)為 132.165。而經(jīng)過上述運(yùn)算所確定的具體數(shù)據(jù)就是在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)了 -140.786 度之后對(duì)于 M12 孔進(jìn)行加工時(shí)候的工件原點(diǎn)坐標(biāo)值。
3 結(jié) 論
綜上所述，在對(duì)于設(shè)計(jì)加工中心的工裝進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)候，一般能夠通過兩種方式快速的確定坐標(biāo)原點(diǎn)位置：第一種就是使用在加工中心上本身自帶的圓孔以及定位裝置獲得數(shù)值；第二種就是在設(shè)計(jì)加工中心的工作臺(tái)之上首先裝置專門做做定位的空面地板定位工裝，通過該裝置確定設(shè)計(jì)加工中心的工裝坐標(biāo)原點(diǎn)數(shù)值。
針對(duì)上述方式方法進(jìn)行操作的過程當(dāng)中，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)之后，也可以通過對(duì)設(shè)計(jì)加工中心的工裝空間之內(nèi)多個(gè)坐標(biāo)原點(diǎn)之間的計(jì)算，求出坐標(biāo)原點(diǎn)值。
上述方式能夠快速的確定設(shè)計(jì)加工中心的工裝坐標(biāo)原點(diǎn)值，在實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)加工中心的工裝的時(shí)候具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因?yàn)槟壳霸谶M(jìn)行設(shè)計(jì)加工中心的工裝設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，繁瑣、容易出錯(cuò)的工作之一就是進(jìn)行找正，該工作好肥時(shí)間長(zhǎng)，而且極其容易出現(xiàn)差錯(cuò)，通過文章當(dāng)中所論述的快速確定設(shè)計(jì)加工中心的工裝坐標(biāo)原點(diǎn)的方式， 省略了找正程序，直接在設(shè)計(jì)加工中心的工裝臺(tái)上進(jìn)行安裝，如此一來，一方面，節(jié)約了找正的時(shí)間，工作人員只需要按照計(jì)算人員所提供的坐標(biāo)原點(diǎn)數(shù)據(jù)就能夠保障設(shè)計(jì)加工中心進(jìn)行正常運(yùn)作以及加工， 提升本身設(shè)計(jì)加工中心的使用效率。