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第一章緒論

1.1課題背景

目前世界上主要的制造業(yè)強(qiáng)國(guó)對(duì)*制造技術(shù)的投入不斷地加強(qiáng)，高速加工、精 密制造等*技術(shù)的應(yīng)用日益增多，柔性系統(tǒng)的快速發(fā)展，超大規(guī)模集成電路功能的 不斷增強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)水平提出了更加緊迫的時(shí)代要求[1?5]。機(jī)床的熱誤差是機(jī)床 誤差的重要組成部分，有研宄表明，機(jī)床的熱誤差占到總誤差的30%—50%[6]，這主要 是主軸單元和滾珠絲杠的熱變形誤差。隨著機(jī)床的高速化，滾珠絲杠伺服進(jìn)給系統(tǒng)的 熱誤差越來(lái)越影響機(jī)床的定位精度與加工精度。

數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成如圖1.1所示，主要包括：編碼器、電機(jī)、聯(lián) 軸器、滾珠絲杠副、支撐軸承組、光柵尺、導(dǎo)軌、工作臺(tái)等。其工作原理是將伺服電 機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)滾珠絲杠副轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件切削加工。

在滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)中，熱源主要包括絲杠滾道與滾珠、滾珠與螺母滾道的摩擦 熱、滾珠與支撐軸承內(nèi)外圈的摩擦熱，伺服電機(jī)發(fā)熱傳遞到絲杠上的熱，環(huán)境的輻射 熱等。其中滾珠絲杠的摩擦熱占很大的比重，尤其在高速進(jìn)給條件下，摩擦發(fā)熱更加 嚴(yán)重，這會(huì)使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生軸向熱伸長(zhǎng)。如圖1.2所示，一方面這會(huì)導(dǎo)致了工作臺(tái) 的定位精度的下降，影響了工件的加工精度；另一方面從熱伸長(zhǎng)導(dǎo)致絲杠拉伸剛度降 低的角度看，較大的剛度的降低也會(huì)使系統(tǒng)的固有頻率降低，影響了伺服系統(tǒng)的快速 響應(yīng)性。

本文采摘自“空心滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的應(yīng)用研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！