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    技術(shù)文章

    多功能CNC石材加工中心建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    閱讀:711          發(fā)布時(shí)間:2020-8-12

    1范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多功能數(shù)控石材加工中心以下簡 稱加工中心)的術(shù)語、型式、型號表示方法和基本參 數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 與貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于具備切、銑、磨、拋、鉆和三維雕 刻功能的多功能數(shù)控石材加工中心。

    2規(guī)范性引用文件(略)

    3術(shù)語

    下列術(shù)語及GB/T 13890—2008中界定的術(shù)語和定 義適用于本文件。

    3.1 XX axle

    平行于加工中心工作臺面,可水平移動的軸位。

    3.2 YY axle

    平行于加工中心工作臺面,且與X軸相垂直,可 移動的軸位。

    3.3 ZZ axle

    垂直于X軸、Y軸,即垂直于加工中心工作臺面, 可移動的軸位。

    3.4 CC axle

    刀具回轉(zhuǎn)軸。

    3.5 AA axle

    被加工材料回轉(zhuǎn)軸。

    4型式、型號表示方法和基本參數(shù) 4.1型式

    數(shù)控、可換刀具、機(jī)械加工一體式。

    4.2型號表示方法

    力口工中心型號表亦方法見圖1。

    4.3基本參數(shù)

    加工中心基本參數(shù)見表1。


    -------------------------- ft大加工長度mra/10 )

    ------------------------------------ 加工中心代號

    圖1加工中心型號表本方法圖 示例:大加工長度為3000mm數(shù)控軸數(shù)為5軸的多功能 數(shù)控石材加工中心標(biāo)記為:多功能數(shù)控石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX

    5要求

    5.1基本要求

    表1基本參數(shù)

    參數(shù)名稱

    參數(shù)值

    各軸小行程X; Y; Z) mm

    2500; 1500; 350

    刀具驅(qū)動軸功率kW

    7.5-18.5

    XY軸大速度m/min

    為30

    Z軸大速度m/min

    5=5

    AB軸轉(zhuǎn)動范圍°

    ±90

    C軸轉(zhuǎn)動范圍°

    360

    聯(lián)動軸數(shù)(個(gè))

    5=4

    刀庫可裝刀數(shù)(把)

    多6

    5.1.1加工中心應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖 樣和技術(shù)文件制造。

    5.1.2零件材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求,并附有出廠質(zhì)量 合格證明。

    5.1.3主要零件的加工質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:

    a) 加工件的線性尺寸、倒圓半徑未注極限偏差不 低于GBAT 1804—2000中c級的規(guī)定。

    b )加工件的未注形狀和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K級規(guī)定。

    5.1.4焊接件應(yīng)符合GBH123570的要求。

    5.1.5主軸與刀柄的接口應(yīng)符合GB/T 10944.1GB/T 10944.2的要求

    5.1.6電鍍件應(yīng)符合GB/T 9797—2005中7.1、7_4的要求。

    5丄7氣動系統(tǒng)小工作壓力不應(yīng)小于0.6MPa 5.1.8液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766的要求;液壓元件應(yīng) 符合GB/T 7935的要求。

    5.1.9潤滑油、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣管路系統(tǒng)在正常 工作時(shí)均不得有泄漏現(xiàn)象。

    5.1.10應(yīng)配有檢査液壓油及潤滑油油位的指示裝置。 5.1.11夾緊裝置應(yīng)能方便、牢固地固定工件。

    5.1.12夕卜購#、夕卜協(xié)件的質(zhì)量符4標(biāo)®要求,并附 有產(chǎn)品合格證。

    5.2裝配要求

    5.2.1橫梁水平導(dǎo)軌、機(jī)座兩側(cè)導(dǎo)軌、豎向?qū)к墤?yīng)平 行,平行度允差不應(yīng)低于GB/T 1184—1996表B3中的7

    級要求。

    5.2.2主軸的端面跳動允差不應(yīng)低于GB/T 1184—1996 表B4中的7級要求。

    5.3數(shù)控系統(tǒng)要求

    5.3.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 8832-20014.1 ~4_9的要

    求。

    5.3.2數(shù)控系統(tǒng)具有故障診斷功能;配有輸人、輸出的 系統(tǒng)接口。

    5.4精度要求 5.4.1位置精度:

    a) 線性軸各方向位置控制精度應(yīng)不大于

    回轉(zhuǎn)軸位置控制精度應(yīng)不大于±2.5, 〇

    b) 線性軸各方向位置控制重復(fù)精度應(yīng)不大于

    士0.05_;

    5.4.2力(1工精度:

    a) 加工中心加工的異型石材的尺寸公差及形狀公 差應(yīng)分別符合GB/T 18601—2009中5.2.35.2.5; JC/T 847.2—1999中5.1、5.2; JC/T 847.3-1999中4.1、4.2

    要求。

    b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形狀公差應(yīng)分別符合GB/T 18601—2009中5.2.1、5.2.2、

    5.2.45.2.6; GB/T 19766—20055.1 ~5_4的要求。

    5.5安全要求

    5.5.1電氣部分應(yīng)符合GB 5226.1的要求。

    5.5.2操控部件應(yīng)靈活、可靠;危險(xiǎn)部位應(yīng)貼有安全警 示標(biāo)志,安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的要求。

    5.5.3加工中心工作部位周邊應(yīng)配備防護(hù)裝置,防護(hù)裝 置應(yīng)符合GB 18568-20014.10.1的要求。

    5.5.4近水部位的伺服電機(jī)處應(yīng)配備防水、防塵等裝 置,伺服電機(jī)防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP54

    5.5.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)裝有急停按鈕,并置于明顯、易操作 位置,急停裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 16754的規(guī)定。

    5.5.6各機(jī)械傳動應(yīng)可靠,各運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈 活、無死點(diǎn),運(yùn)動終點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)有限位保護(hù)裝置。

    5.6外觀要求

    5.6_1設(shè)備操作應(yīng)方便、直觀。

    5.6.2外觀焊縫表面應(yīng)打磨平整,不應(yīng)有錘痕、焊瘤及 金屬飛濺物等缺陷。

    5.6.3主要零、部件裸露外表面應(yīng)噴砂處理,噴射清理 等級應(yīng)符合GB/T 8923.1—2011表1的Sa2V2級規(guī)定。

    5.6_4夕卜部可見部分應(yīng)噴(涂)油漆,油漆表面質(zhì)量應(yīng) 符合JB/T5946的要求。

    5.7空載運(yùn)轉(zhuǎn)要求 5.7.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)條件:

    a) 零部件檢驗(yàn)合格。

    b) 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1 ~ 5.3、5.4.15.55.6的要求。 5.7.2運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承溫升不應(yīng)大于40Ko

    5.7.3空載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值不應(yīng)大于85dB ( A)

    5.7.4運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),工作機(jī)構(gòu)應(yīng)正常可靠。

    5.8負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)要求 5.8.1負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)條件:

    a) 空載運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

    b) 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2的要求。

    5.8.2負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,各運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。

    6試驗(yàn)方法 6.1基本要求試驗(yàn)

    查看產(chǎn)品圖樣及相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

    6.2裝配試驗(yàn)

    6.2.1橫梁水平導(dǎo)軌、機(jī)座兩側(cè)導(dǎo)軌、豎向?qū)к壍钠叫?度試驗(yàn)按GBA" 1958給出的方法進(jìn)行。

    6_2.2主軸的端面跳動試驗(yàn)按GB/T 1958給出的方法進(jìn)

    行。

    6.3數(shù)控系統(tǒng)試驗(yàn)

    JB/T 8832_2001給出的方法進(jìn)行。

    6.4精度試驗(yàn)

    6.4.1位置精度試驗(yàn)按JB/T 8801—1998中第8章給出的

    方法進(jìn)行。

    6.4.2 n工精度試驗(yàn)按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999給出的 方法進(jìn)行。

    6.5安雜驗(yàn)

    6.5.1電氣安全部分按GB 5226.1給出的方法進(jìn)行。

    6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目測方式。

    6.6外觀試驗(yàn)

    6.6_1油漆表面質(zhì)量按JB/T5946給出的方法進(jìn)行。

    6.6.2其余外觀試驗(yàn)采用目測方式。

    6.7空運(yùn)載試驗(yàn) 6.7.1試驗(yàn)條件

    a) 空載運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

    b) 加工中心連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h 6.7.2試驗(yàn)方法

    6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的測溫儀測量主軸軸承 座表面溫度,并對照試驗(yàn)環(huán)境溫度換算成溫升。

    6.7.2.2按GBA117248.3中給出的方法進(jìn)行噪聲測定。

    6_8負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 6.8.1試驗(yàn)條件

    空運(yùn)載檢驗(yàn)合格。

    6.8.2試驗(yàn)方法

    GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999給出的相應(yīng)試驗(yàn)規(guī)則。

    7檢驗(yàn)規(guī)則

    7.1檢驗(yàn)分類及檢驗(yàn)項(xiàng)目

    7丄1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

    7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目,檢驗(yàn)5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6

    項(xiàng)目。

    7.1.3有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

    a) 新產(chǎn)品定型鑒定時(shí);

    b) 正常生產(chǎn)時(shí),每兩年進(jìn)行一次;

    c) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大變更,可能影響產(chǎn)品 性能時(shí);

    d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)。

    7.2出廠檢驗(yàn)規(guī)則

    7.2.1產(chǎn)品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7進(jìn)行檢驗(yàn),全部

    檢驗(yàn)合格后,簽發(fā)合格證書方可入庫、出廠。

    7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目任何一項(xiàng)不合格,均判定為不合 格。

    7.3型式檢驗(yàn)規(guī)則

    7.3.1在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺進(jìn)行型式 檢驗(yàn)。

    7.3.2抽檢產(chǎn)品按照5.1 ~ 5.8全項(xiàng)檢測,符合條件為合 格品,否則判定為不合格。

    8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與!存 8.1標(biāo)志

    8.1.1每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)符合 GB/T 13306的要求。內(nèi)容包括:

    a) 產(chǎn)品型號和名稱;

    b) 主要技術(shù)參數(shù);

    c) 出廠編號;

    d) 出廠日期;

    e) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號;

    0生產(chǎn)企業(yè)名稱。

    8.1.2運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6388的要求。

    8.2包裝

    8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GBA1 13384的要求(合同雙方約定的除外

    8.2.2產(chǎn)品包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB汀191的要求。 8_2.3產(chǎn)品包裝箱內(nèi)隨機(jī)文件應(yīng)包括:

    a) 產(chǎn)品使用說明書;

    b) 產(chǎn)品合格證明書;

    c) 裝箱單。

    8.3運(yùn)輸與貯存

    8.3.1加工中心在運(yùn)輸過程中應(yīng)防雨、防潮、防碰、防 變形。

    8.3.2加工中心應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的場所,并做防銹處理。

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