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l宏程序特點(diǎn)

用變量的方式進(jìn)行數(shù)控編程的方法就叫做數(shù)控宏程序編程，宏程序的特點(diǎn)主要就是可以使用變量， 并可通過變量進(jìn)行運(yùn)算，大大拓寬了傳統(tǒng)數(shù)控編程的局限性，如能掌握一些宏程序的編制方法就可以 幫助我們實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的二次開發(fā)。

雖然有很多零件在手工編程無法勝任時(shí)可以借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造CCAD / CAM)來完成， 但此時(shí)如果能通過宏程序來實(shí)現(xiàn)的話將比用計(jì)算機(jī)軟件更有優(yōu)勢(shì)。特別是編寫一些大批相似零件的時(shí) 候，可以用宏程序編寫，這樣只需要改動(dòng)幾個(gè)數(shù)據(jù)就可以了，沒有必要進(jìn)行大量重復(fù)編程。

2連接器中方盤殼體的加工中心程序特點(diǎn)

連接器中方盤殼體屬于小批量多品種的加工，結(jié)構(gòu)類似，尺寸不同，我們每個(gè)系列中的方盤殼體 從大到小有9個(gè)殼體號(hào)，我們的產(chǎn)品共計(jì)200多個(gè)系列，50余萬個(gè)品種，方盤殼體能達(dá)上千種，圖1例舉 了幾種方盤殼體的結(jié)構(gòu)形式，大部分方盤殼體的加工中心工序中主要包含銑四方、四孔，銑單鍵，銑 開口槽等一種或多種工步加工，每天每臺(tái)機(jī)床的平均換活達(dá)3次，每個(gè)普通程序編制需要1.5小時(shí)，每 臺(tái)機(jī)床每天的編程量需要4. 5小時(shí)，為了減少編程的工作量，提高生產(chǎn)率，針對(duì)零件結(jié)構(gòu)類似的特點(diǎn)， 采用宏程序固定格式，使大量的重復(fù)編程工作變成簡(jiǎn)單的修改宏變量參數(shù)的形式，不僅能大大縮短編 程時(shí)間，而且有利于統(tǒng)一優(yōu)化、簡(jiǎn)化加工中心程序。

3方盤殼體的加工中心程序中宏程序的變量及條件

在宏程序編制過程中要分析出哪些是變量，哪些是常量，哪些是初始條件，哪些是中止條件。方 盤殼體的加工中心工序結(jié)構(gòu)包括銑四方、四孔，銑單鍵，銑開口槽，針對(duì)這些結(jié)構(gòu)定義變量及加工條 件。

3. 1方盤殼體加工變量

銑四方、鉆四孔的變量：方盤尺寸變量，四孔孔距變量，四方中R連接處的變量，銑完四方后要 X、Y向退刀到某值，并返回車削起點(diǎn)，單鍵槽定位角度與機(jī)床坐標(biāo)系的0角之間的差值補(bǔ)償變量。 銑單鍵的變量：?jiǎn)捂I的起始XY坐標(biāo)變量，單鍵的半徑變量，單鍵的深度變量。

銑開口槽的變量：開口槽深度變量，開口槽橫向走刀終點(diǎn)坐標(biāo)變量。

3.2條件

方盤殼體的加工中心程序比較簡(jiǎn)單，沒有復(fù)雜的條件語句，但不同的方盤殼體加工中心工序包括 的工步不同，一般的方盤殼體都必有四方和四孔的加工，有的方盤殼體還包括內(nèi)單鍵的加工，有的方 盤殼體包括開口槽的加工，那么我們?cè)诔绦蛑屑?/span>GOTO,當(dāng)需要時(shí)會(huì)跳轉(zhuǎn)到相應(yīng)的工步上執(zhí)行程序，不 需要時(shí)，將GOTO用括號(hào)括起，將不進(jìn)行跳轉(zhuǎn)，會(huì)退刀后程序結(jié)束。

4在加工中心上用宏程序加工方盤殼體的方法和過程

針對(duì)零件加工中心工序的特點(diǎn)，對(duì)常用的銑工步進(jìn)行歸納，利用宏程序編制出方盤殼體加工中心 程序，符合程序中定制的一種或多種結(jié)構(gòu)工步的零件，都可以通過改變宏變量來實(shí)現(xiàn)不同零件的加工。 下面舉例介紹一下在一臺(tái)配備三菱系統(tǒng)（MELDAS M60/60S)的加工中心上用宏程序加工方盤殼體C見 圖2)的方法和過程。下面的程序可以包含銑四方、鉆四孔、銑單鍵、銑開口槽工步中一種或多種結(jié)構(gòu) 的方盤殼體的加工。此類具體方盤殼體零件應(yīng)用時(shí)可以改變宏變量和GOTO語句是否執(zhí)行來進(jìn)行零件的加工。

4. 2加工前準(zhǔn)備

安裝刀具，并進(jìn)行對(duì)刀，根據(jù)零件工藝圖計(jì)算出工件需要的各變量值，給變量賦值。根據(jù)需要選 擇GOTO是否被用，不用的用括號(hào)括起。

4. 3過程描述

4.3. 1銑四方

1號(hào)棒銑刀到達(dá)起刀點(diǎn)C四方銑削起點(diǎn)），X向進(jìn)刀至#115處，開始四方逆銑削，進(jìn)行右刀補(bǔ)，此 過程為粗銑，退到X-#116Y#116,進(jìn)行順銑，進(jìn)行左刀補(bǔ)，此過程為精銑。

4. 3. 2銑四孔

6號(hào)刀進(jìn)行四孔銑削，調(diào)用子程序，#120為孔距變量，如果有銑單鍵程序時(shí)G0T030,如果沒有銑 單鍵程序時(shí)將G0T030用括號(hào)括起，（G0T030)程序?qū)⒉粫?huì)跳轉(zhuǎn)到N30，執(zhí)行GO G90 G53Y-2Z-9. 9; M30; 刀具退到裝夾零件方便的高度，程序?qū)⒔Y(jié)束。

4. 3. 3銑單鍵

8號(hào)刀銑內(nèi)單鍵，由#110#130定位銑鍵XY坐標(biāo)值，#140定義銑單鍵的半徑（G02沒有用刀補(bǔ)要減去銑 刀半徑)。當(dāng)單鍵變化時(shí)直接改變宏變量即可實(shí)現(xiàn)不同單鍵的銑削。如果零件有銑開口槽工步，G0T040, 跳到執(zhí)行N40開口槽程序段，如果零件沒有銑開口槽工步，將（G0T040)，G0T040被括起來后不起作用， 將繼續(xù)執(zhí)行G0G90G53Y-2Z-9.9; M30;刀具退到裝夾零件方便的高度，程序?qū)⒔Y(jié)束。

4.3.4銑開口槽

6號(hào)刀銑開口槽，#150定義銑開口槽的深度，#160定義銑開口槽的橫向走刀位置（開口槽處的大 徑+3X刀徑）。

5結(jié)束語

本文針對(duì)方盤殼體類的加工中心工序中宏程序的應(yīng)用進(jìn)行了闡述，簡(jiǎn)單的宏程序應(yīng)用，解決了大 批相似零件的大量重復(fù)編程量，用宏程序編寫，改動(dòng)幾個(gè)數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行不同方盤殼體的銑削工序的 加工，在實(shí)際生產(chǎn)中有重要的應(yīng)用價(jià)值。

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