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加工中心高級(jí)工考工典型零件的自動(dòng)編程與仿真加工
閱讀：109 發(fā)布時(shí)間：2020-8-12現(xiàn)代企業(yè)改革的不斷深化和不斷發(fā)展促使企業(yè)不斷提高對(duì) 于人才質(zhì)量的要求。在數(shù)控加工企業(yè)中擁有一支由高級(jí)技術(shù)工 人群體組成的生產(chǎn)核心隊(duì)伍關(guān)系著企業(yè)的興衰成敗，擁有更高 技能的數(shù)控高級(jí)技工憑借技術(shù)的及綜合素質(zhì)備受企業(yè)青睞， 成為"萬(wàn)金難求〃的稀缺人才。我國(guó)的數(shù)控高級(jí)工的認(rèn)定工作 主要由各省市*門承擔(dān)，認(rèn)定形式主要是通過 理論考試及機(jī)床實(shí)操，對(duì)于加工中心高級(jí)工典型零件的加工分 析，有利于具備此項(xiàng)技能的人才參與認(rèn)定，提高我國(guó)高素質(zhì)技 能人才的比例，壯大高技能人才的隊(duì)伍，從而為社會(huì)的發(fā)展做 出貢獻(xiàn)。
1零件選取及工藝分析
數(shù)控加工中心高級(jí)工考工零件一般為雙面零件，體素一般 取材于模型加工，具備加工中心加工零件中型腔，凸臺(tái)等典型 體素，且結(jié)合定位孔等模具常見結(jié)構(gòu)。
根據(jù)如上要求，本文選取如圖零件作為典型零件進(jìn)行加工 仿真。
分析時(shí)，主要從兩個(gè)方面考慮：理論上的加工工藝必須達(dá) 到圖樣的要求，同時(shí)又能充分發(fā)揮出機(jī)床的功能。從圖1.1中可 以看出尺寸上要求比較高的有屮30+00.02 —個(gè)通孔和4X屮8四 個(gè)沉頭孔。為了滿足尺寸要求，在制訂工藝過程中需特別注意。
(1) 加工準(zhǔn)備
認(rèn)真閱讀零件圖，檢查一坯料尺寸。編制加工程序，輸入程序并選擇該程序。用平口鉗裝夾工件，伸出鉗口 5mm左右，用百分表找正。
安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零 點(diǎn)偏置。根據(jù)編程時(shí)刀具的使用情況需編制刀具及切削參數(shù)表（見 圖1-3),對(duì)刀具表依次裝入刀庫(kù)中，并設(shè)定各長(zhǎng)度補(bǔ)償。
(2) 銑正方形外輪廓
使用T1號(hào)刀具粗銑外輪廓，留0.3mm單邊余量，粗銑時(shí) 可采用增大刀補(bǔ)值來(lái)區(qū)分粗精加工（即刀具半徑16+精加工余
量+0.3)。
換T2屮10mm精三刃立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑外輪廓， 留0.1mm單邊余量。
實(shí)測(cè)工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑外輪廓至要求尺寸。
(3) 加工4X屮8四個(gè)沉頭孔
側(cè)面裝夾，調(diào)用T3號(hào)刀具A2.5中心鉆，由于鉆頭具有較 長(zhǎng)的橫刃，定位性不好，因此采用中心鉆先鉆出中8中心孔。 切削用量：n=1500r/min, F=60mm/min (在打中心孔時(shí)因整個(gè)加 工目的就是為后面的鉆頭打引導(dǎo)孔，所以轉(zhuǎn)速必須選擇較高， 否則可能會(huì)失去定心的作用）。
調(diào)用T4號(hào)屮7.8mm鉆頭，分別鉆4X屮8孔（鉆孔必須加 注充分的冷卻液，否則鉆頭易燒壞，冷卻液必須在加工前澆注， 避免刀具過熱突然冷卻）。
換T5號(hào)刀具屮8H8鉸刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉸至要 求尺寸。
(4) 加工屮30+00.02孔和倒角
調(diào)用T6號(hào)屮16的鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序， 打到自動(dòng)擋運(yùn)行程序鉆通孔（因?yàn)殂@頭越大，橫刃越厚，則鉆 削的阻力將增大，從而鉆削時(shí)對(duì)于機(jī)床的功率會(huì)要求更高，加 工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)比較大。所以對(duì)于較大孔徑的鉆削可以采 用大鉆頭套小鉆頭的方法來(lái)有效避免這個(gè)問題）。
換T7刀具屮28的鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。
調(diào)用T8鏜刀，粗鏜孔，留0.4mm單邊余量。
調(diào)整鏜刀，半精鏜孔，留0.1mm單邊余量。
使用已經(jīng)調(diào)整好的內(nèi)徑百分表測(cè)量孔的尺寸，根據(jù)余量調(diào) 整鏜刀，精鏜孔至要求尺寸。
換 T9號(hào)90°倒角鉆，倒角1×45°至尺寸要求。
（5）銑腰形槽
換T10號(hào)φ10粗立銑刀，粗銑腰形槽，留0.3mm單邊余量。
換T11號(hào)φ10精立銑刀，半精銑腰形槽，留0.1mm單邊余量。
測(cè)量腰形尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑腰形槽至要求尺寸。
（6）檢驗(yàn)
去毛刺，按圖紙尺寸檢驗(yàn)加工的零件。零件加工工藝過程如下。
2 自動(dòng)編程與仿真加工
編程時(shí)，本零件的加工程序只做粗加工部分，精加工的程序通過機(jī)床上的復(fù)制或者粗加工后修改刀補(bǔ)完成，此法在既需打中心孔，又需鉆孔、鏜孔的零件上也可使用，因孔的位置間關(guān)系不變，精加工程序可通過修改固定循環(huán)方式、Z 向深度、切削用量等得到。具體加工時(shí)，測(cè)量過程采用 M01 選擇性停止，加工穩(wěn)定后再關(guān)閉“可選停”控制按鈕，加工此處時(shí)即可跳過暫停指令。程序編制時(shí)使用增量旋轉(zhuǎn)銑腰形槽，這種方可通過有效的減少程序的長(zhǎng)度，進(jìn)一步提高編程速度。
3 零件仿真加工
本文使用 CAXA 制造工程師軟件實(shí)現(xiàn)零件實(shí)體設(shè)計(jì)和數(shù)控仿真加工，可使加工人員避免煩瑣的數(shù)值計(jì)算，直觀獲取編程結(jié)果，減少編程人員工作量。加工時(shí)可通過真切削和刀具干涉檢查，確保所編程序的正確性，有效縮短零件生產(chǎn)時(shí)間，并確保零件表面質(zhì)量和加工精度，在考工中，有利于參考人員節(jié)約實(shí)操時(shí)間，在生產(chǎn)中也可提高生產(chǎn)效率，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
4結(jié)語(yǔ)
在現(xiàn)代企業(yè)制度改革逐步深入的今天，企業(yè)對(duì)人才的要求日益提高，勞動(dòng)者本身必須適應(yīng)改革發(fā)展 , 迎合企業(yè)對(duì)高質(zhì)量人才的需求。數(shù)控高級(jí)工隊(duì)伍的壯大發(fā)展對(duì)于提高我國(guó)勞動(dòng)人口素質(zhì)具有十分重大的意義，應(yīng)該成為院校及企業(yè)人才培養(yǎng)、培訓(xùn)的重要目標(biāo)，并不斷推進(jìn)。
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