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加工中心保養(yǎng)與維護
閱讀：330 發(fā)布時間：2020-8-121) 開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后 再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。
2) 檢查油路是否暢通。
3) 關機前將工作臺、鞍座置于機器*位 置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。
4) 機床保持干燥清潔。
注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維 護過程中，電路的斷路器應斷開。
2保養(yǎng)檢查
2.1每日維護保養(yǎng)
1) 檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。
建議使用68#或32#導軌潤滑油（看溫差變化）。
2) 檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠 及時添加。
3) 檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整 個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油 罐內水氣由排水開關排出。
4) 檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋 增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為 4?6KG/CM2。壓力開關通常設定為4KG/CM2， 低于4KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn)“LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。
5) 檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用 干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。
6) 清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7) 清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。
8) 清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上 的切削及油污。
9) 檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
10) 檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。
11) 機床每日工作完成后進行清潔清掃工 作。
12) 維持機器四周環(huán)境整潔。
2.2每周保養(yǎng)
1) 清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤 滑油泵濾網。
2) 檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。
3) 檢查三軸機械原點是否偏移。
4) 檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是 否順暢。
5) 如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度 線請及時加注油冷油。推薦使用2#5#10#錠子油。
6) 檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28 度之間。
2.3每月保養(yǎng)
1) 檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道 面必須保證潤滑良好。
2) 檢查、清潔極限開關以及碰塊。
3) 檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時 添加。
4) 檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清 晰、存在。
2.4半年保養(yǎng)
1) 拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭， 滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。 檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2) 檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉， 有無異常聲音。
3) 更換油壓單元油，刀庫減速機構油。
4) 測試各軸間隙，必要時可調整補償量。
5) 清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀 態(tài)下）。
6) 全面檢查各接點、接頭、插座、開關是 否正常。
7) 檢查調整機械水平。
2.5年度保養(yǎng)
1) 檢查所有按鍵是否靈敏正常。
2) 清洗切削水箱，更換切削液。
3) 檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。 2.6日常維護及修理
注意：設備的維護和修理應由專業(yè)工程師進 行。
1) 接地保護系統(tǒng)應有完好的連續(xù)性，確保
人身安全。
2) 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器 等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音 是否過大，找出原因并排除隱患。
3) 確保電柜內散熱風機正常運行，否則可 能會導致元氣件損壞。
4) 保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及 時找出原因并排除。
5) 伺服驅動電池更換
制系統(tǒng)數(shù)據靠伺服驅動電池保持，當出 現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池 需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保 持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前 開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電 池。
2.7電池的更換步驟
1) 確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單 元的電源已OFF。
2) 拔出與驅動單元電池插口相連的電池插
頭。
3) 用指尖按下電池側面、橫推電池然后取
出。
4) 新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。
5) 把電池安裝到驅動單元上。
3.1主軸部件故障
由于使用調速電機，數(shù)控機床主軸箱結構比 較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內部的刀具 自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作 中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機
構采用彈簧夾緊，并配行程開關發(fā)出夾緊或放松 信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調整松刀 液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上 的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主 軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗 主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更 換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
3.2進給傳動鏈故障
在數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠 副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑 料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運 動質量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、 運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、 軸承噪聲變大（撞車后）等。對于此類故障可以 通過以下措施預防：（1)提高傳動精度調節(jié)各 運動副預緊力，調整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙， 縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提 高傳動精度。（2)提高傳動剛度。調節(jié)絲杠螺 母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺 寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會 導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反 向死區(qū)，影響傳動準確性。（3)提高運動精度。 在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運 動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以 減小運動部件的慣性，提高運動精度。（4)導 軌滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防 護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過 大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾 效果良好的供油系統(tǒng)。
自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運動故 障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機 械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動 作卡住，機床被迫停止工作。
2.1刀庫運動故障
若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機 械聯(lián)接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動， 此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到 位，則屬于電機轉動故障或傳動誤差造成。若出 現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節(jié)螺 釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現(xiàn)刀套上/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調整 情況。
2.2換刀機械手故障
若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧， 使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊 后松不開，應調整松鎖彈簧后的螺母，使大載 荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換 刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成， 應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設 定換刀點。
在數(shù)控機床上，為保證自動化工作的可靠 性，采用了大量檢測運動位置的行程開關機床。 經過長期運行，運動部件的運動特性發(fā)生變化， 行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品 質特性的改變，對整機性能產生較大影響。一般 要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關 不良對機床的影響。
6.1液壓系統(tǒng)
液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)
熱油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波 振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機 械損傷此時一般必須大修或更換零件。
6.2氣壓系統(tǒng)
用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及 主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應定時 放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的 靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損 傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧 器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統(tǒng)的 密封性。
6.3潤滑系統(tǒng)
包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主 軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、 更換，一般每年應更換一次。
6.4冷卻系統(tǒng)
它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液 噴嘴應定期清洗。
6.5排屑裝置
排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動 切削加上順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此 排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應 盡可能靠近刀具切削區(qū)域。
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