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數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)加工工藝的介紹及分析(二)
閱讀：136 發(fā)布時(shí)間：2020-8-122.2 基于數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的加工工藝
在利用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床加工此零件時(shí)采用了先沖壓后剪切的工藝方式,*不同于數(shù)控沖床的加工工藝,整張板材在加工過(guò)程編程加工一次完成,省去了下料的工藝過(guò)程,經(jīng)過(guò)剪切套裁從而節(jié)省了材料。如圖3 所示18個(gè)零件緊密的排列在整張板材上,用直角剪將各個(gè)零件從整張板上剪切脫離。
(1)一次裝夾后,數(shù)控沖床以6套模具1674次沖壓,耗時(shí)7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù)。
(2)經(jīng)過(guò)一次二次定位,轉(zhuǎn)入數(shù)控直角剪工作狀態(tài),先對(duì)遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)的長(zhǎng)邊進(jìn)行修邊,直角剪全剪3 刀裁去寬5mm、長(zhǎng)2400mm 的板料;對(duì)短邊進(jìn)行修邊,直角剪全剪1刀裁去寬5mm、長(zhǎng)1235mm 的板料;隨后全剪遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)為第一行,右側(cè)為第一塊,依次剪切18刀,將所有零件裁下。材料利用率99.4%,耗時(shí)22 秒。
(3)被裁剪后的修邊廢料和零件通過(guò)兩套分選皮帶別離進(jìn)入不一樣的料箱,分選進(jìn)程和削減進(jìn)程并行處置,邊削減,邊分選,直角剪裁剪作業(yè)完結(jié)后順延5秒分選作業(yè)也就相繼完結(jié),至此廢料落入通道料箱;18個(gè)工件加工完結(jié),落入第二通道料箱。
2.3 加工18件電腦繡花機(jī)面板時(shí),數(shù)控沖床和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)使用情況的比照
從對(duì)照表能夠看出數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床套裁加工工藝的長(zhǎng)處:(1)資料利用率高;(2)工藝流程簡(jiǎn)略,能一次編程完結(jié)加工;(3)一臺(tái)數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床就能完結(jié)加工,集成化程度高,運(yùn)送環(huán)節(jié)少,總體故障率低;(4)工件精度高,斷面質(zhì)量好;(5)勞動(dòng)強(qiáng)度小;(6)加工周期短。 其缺陷是數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪不能并行作業(yè)。
3 結(jié)語(yǔ)
數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的使用大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,提高了生產(chǎn)效率。板材沖孔、成型及剪切過(guò)程一次完成,由原材料直接生成工件,替代了傳統(tǒng)的沖剪分離加工工序,減少加工時(shí)間約60% 以上,節(jié)省材料達(dá)6%～10%,極大地提高了材料的利用率,加工效率,降低了生產(chǎn)成本,是鈑金加工行業(yè)的一顆新星,并且預(yù)留了可與倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口,進(jìn)一步拓展自動(dòng)化程度構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線。這將是以后高集成化設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)。
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