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領(lǐng)域
[1]本實(shí)用新型涉及高速鉆攻中心機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù) 門結(jié)構(gòu)。
背景
[2]對(duì)于現(xiàn)有的高速鉆攻中心機(jī)而言，為保證工作人員的安全，現(xiàn)有的高速鉆攻中心 機(jī)普遍都配置有防護(hù)門；加工時(shí)，防護(hù)門關(guān)閉以防止加工工件飛出或者鐵屑飛出而傷及工 作人員。
[3]對(duì)于上述防護(hù)門而言，由于需要被反復(fù)推拉，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠性顯得尤為重要； 而現(xiàn)有的防護(hù)門經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)脫落的情況，這嚴(yán)重地影響了高速鉆攻中心機(jī)的加工作業(yè)，且 存在安全隱患。
[4]另外，對(duì)于現(xiàn)有高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù)門而言，在高速鉆攻中心機(jī)進(jìn)行切削加工 的過程中，防護(hù)門還存在被隨意開啟的危險(xiǎn)，安全性較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[5]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù)門結(jié)構(gòu)，該高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù)門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、穩(wěn)定可靠性好且 安全性高。
[6]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[7]—種高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù)門結(jié)構(gòu)，包括有可相對(duì)水平橫向滑動(dòng)地裝設(shè)于高速鉆 銑中心機(jī)前端側(cè)的防護(hù)門體、位于防護(hù)門體下端側(cè)且呈水平橫向布置的固定支撐板，固定 支撐板的上端部裝設(shè)有沿著固定支撐板的長(zhǎng)度方向延伸的固定支撐架，固定支撐架包括有 呈堅(jiān)向布置且裝設(shè)于固定支撐板上端部的支撐堅(jiān)板、設(shè)置于支撐堅(jiān)板的上端邊緣部且朝內(nèi) 水平橫向延伸的支撐橫板、設(shè)置于支撐橫板上表面且朝上豎向延伸的限位豎板，支撐豎板、 支撐橫板以及限位堅(jiān)板一體成型，支撐堅(jiān)板的內(nèi)表面與支撐橫板的下表面之間設(shè)置有固定 加強(qiáng)筋；
[8]防護(hù)門體包括有防護(hù)門板、裝設(shè)于防護(hù)門板下端部?jī)?nèi)側(cè)且沿著防護(hù)門板的下端部 水平橫向延伸的門板支撐架，門板支撐架設(shè)置有豎向延伸且與防護(hù)門板的下端部平行間隔 布置的門板支撐板，門板支撐板與防護(hù)門板下端部之間成型有滾輪安裝間隙，滾輪安裝間 隙內(nèi)嵌裝有呈水平橫向布置且與門板支撐架的門板支撐板相垂直的滾輪安裝軸，滾輪安裝 軸包括有滾輪安裝桿部以及設(shè)置于滾輪安裝桿部?jī)?nèi)端部的大頭固定部，大頭固定部的直徑 值較滾輪安裝桿部的直徑值大，滾輪安裝軸的大頭固定部通過鎖緊螺絲螺裝固定于門板支 撐架的門板支撐板，滾輪安裝桿部的外端部與防護(hù)門板下端部的內(nèi)表面間隔布置，固定支 撐架的限位堅(jiān)板上端部嵌插于滾輪安裝間隙內(nèi)且位于滾輪安裝桿部與防護(hù)門板下端部?jī)?nèi) 表面之間，限位豎板的上端邊緣部設(shè)置有朝內(nèi)凸出延伸的限位擋塊，限位擋塊位于滾輪安 裝桿部外端部的上端側(cè)；
[9]滾輪安裝軸的滾輪安裝桿部可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝有活動(dòng)滾輪，滾輪安裝桿部于活動(dòng) 滾輪與滾輪安裝軸的大頭固定部之間套裝有間隔套管，滾輪安裝桿部于活動(dòng)滾輪的外端側(cè) 套卡有彈性卡簧，活動(dòng)滾輪卡裝于彈性卡簧與間隔套管之間，活動(dòng)滾輪與固定支撐架的支 撐橫板上表面觸接，活動(dòng)滾輪的外圓周面的中間位置開設(shè)有呈圓環(huán)狀且與活動(dòng)滾輪同軸布 置的滾輪限位環(huán)槽，滾輪限位環(huán)槽的橫截面呈梯形狀，固定支撐架的支撐橫板上表面對(duì)應(yīng) 活動(dòng)滾輪的滾輪限位環(huán)槽裝設(shè)有橫截面與滾輪限位環(huán)槽的橫截面形狀相適配且沿著支撐 橫板長(zhǎng)度方向延伸的橫板限位條，橫板限位條通過鎖緊螺絲螺裝固定于支撐橫板的上表 面，橫板限位條嵌裝于活動(dòng)滾輪的滾輪限位環(huán)槽內(nèi)，橫板限位條的上表面與滾輪限位環(huán)槽 的底面間隔布置；
[10]固定支撐架的支撐橫板的內(nèi)端部設(shè)置有朝下豎向延伸的磁鐵安裝塊，門板支撐架 的門板支撐板的下端部延伸至固定支撐架的支撐橫板下端側(cè)，磁鐵安裝塊的內(nèi)表面與門板 支撐板的外表面觸接，磁鐵安裝塊開設(shè)有第一磁鐵安裝孔，門板支撐板的下端部對(duì)應(yīng)第一 磁鐵安裝孔開設(shè)有第二磁鐵安裝孔，第一磁鐵安裝孔內(nèi)嵌卡有第一強(qiáng)力磁鐵，第二磁鐵安 裝孔內(nèi)嵌卡有第二強(qiáng)力磁鐵；當(dāng)防護(hù)門體關(guān)閉時(shí)，第一強(qiáng)力磁鐵與第二強(qiáng)力磁鐵正對(duì)布置 且相互吸引。
[11]其中，所述固定支撐架的支撐豎板與所述固定支撐板焊接。
[12]其中，所述門板支撐架與所述防護(hù)門板的下端部?jī)?nèi)表面焊接。
[13]本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù)門結(jié) 構(gòu)，其包括防護(hù)門體、固定支撐板，固定支撐板上端部裝設(shè)固定支撐架，固定支撐架包括支 撐豎板、支撐橫板、限位豎板，支撐豎板、支撐橫板以及限位豎板一體成型，支撐豎板內(nèi)表面 與支撐橫板下表面之間設(shè)置固定加強(qiáng)筋；防護(hù)門體包括防護(hù)門板、門板支撐架，門板支撐架 設(shè)置門板支撐板，門板支撐板與防護(hù)門板下端部之間成型滾輪安裝間隙，滾輪安裝間隙內(nèi) 嵌裝滾輪安裝軸，滾輪安裝軸包括滾輪安裝桿部、大頭固定部，大頭固定部通過鎖緊螺絲螺 裝固定于門板支撐板，限位豎板上端部嵌插于滾輪安裝間隙內(nèi)且位于滾輪安裝桿部與防護(hù) 門板下端部?jī)?nèi)表面之間，限位豎板上端邊緣部設(shè)置限位擋塊，限位擋塊位于滾輪安裝桿部 外端部上端側(cè)；滾輪安裝桿部套裝活動(dòng)滾輪，滾輪安裝桿部于活動(dòng)滾輪與大頭固定部之間 套裝間隔套管，滾輪安裝桿部于活動(dòng)滾輪外端側(cè)套卡彈性卡簧，活動(dòng)滾輪卡裝于彈性卡簧 與間隔套管之間，活動(dòng)滾輪與支撐橫板上表面觸接，活動(dòng)滾輪開設(shè)滾輪限位環(huán)槽，滾輪限位 環(huán)槽的橫截面呈梯形狀，支撐橫板上表面螺裝橫板限位條，橫板限位條的橫截面形狀與滾 輪限位環(huán)槽的橫截面形狀相適配，橫板限位條嵌裝于滾輪限位環(huán)槽內(nèi)，橫板限位條上表面 與滾輪限位環(huán)槽底面間隔布置；支撐橫板內(nèi)端部的磁鐵安裝塊的第一磁鐵安裝孔內(nèi)嵌卡第 一強(qiáng)力磁鐵，門板支撐板下端部的第二磁鐵安裝孔內(nèi)嵌卡第二強(qiáng)力磁鐵，當(dāng)防護(hù)門體關(guān)閉 時(shí)，第一強(qiáng)力磁鐵與第二強(qiáng)力磁鐵正對(duì)布置且相互吸引。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具 有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、穩(wěn)定可靠性好且安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
說明
[14]下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì) 本實(shí)用新型的任何限制。
[15]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施方式
[30]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
[31]如圖1所示，一種高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù)門結(jié)構(gòu)，包括有可相對(duì)水平橫向滑動(dòng)地 裝設(shè)于高速鉆攻中心機(jī)前端側(cè)的防護(hù)門體1、位于防護(hù)門體1下端側(cè)且呈水平橫向布置的 固定支撐板2，固定支撐板2的上端部裝設(shè)有沿著固定支撐板2的長(zhǎng)度方向延伸的固定支撐 架3,固定支撐架3包括有呈堅(jiān)向布置且裝設(shè)于固定支撐板2上端部的支撐堅(jiān)板31、設(shè)置于 支撐堅(jiān)板31的上端邊緣部且朝內(nèi)水平橫向延伸的支撐橫板32、設(shè)置于支撐橫板32上表面 且朝上豎向延伸的限位豎板33,支撐豎板31、支撐橫板32以及限位豎板33 —體成型，支撐 豎板31的內(nèi)表面與支撐橫板32的下表面之間設(shè)置有固定加強(qiáng)筋34 ;該固定加強(qiáng)筋34能 夠有效地增強(qiáng)固定支撐架3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而有效地保證固定支撐架3的支撐強(qiáng)度，且一體 成型的支撐堅(jiān)板31、支撐橫板32以及限位堅(jiān)板33能夠進(jìn)一步地增強(qiáng)固定支撐架3的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度。
[〇〇32]進(jìn)一步的，防護(hù)門體1包括有防護(hù)門板11、裝設(shè)于防護(hù)門板11下端部?jī)?nèi)側(cè)且沿著
防護(hù)門板11的下端部水平橫向延伸的門板支撐架12,門板支撐架12設(shè)置有堅(jiān)向延伸且與 防護(hù)門板11的下端部平行間隔布置的門板支撐板121，門板支撐板121與防護(hù)門板11下端 部之間成型有滾輪安裝間隙13,滾輪安裝間隙13內(nèi)嵌裝有呈水平橫向布置且與門板支撐 架12的門板支撐板121相垂直的滾輪安裝軸4,滾輪安裝軸4包括有滾輪安裝桿部41以及 設(shè)置于滾輪安裝桿部41內(nèi)端部的大頭固定部42,大頭固定部42的直徑值較滾輪安裝桿部 41的直徑值大，滾輪安裝軸4的大頭固定部42通過鎖緊螺絲5螺裝固定于門板支撐架12 的門板支撐板121，滾輪安裝桿部41的外端部與防護(hù)門板11下端部的內(nèi)表面間隔布置，固 定支撐架3的限位堅(jiān)板33上端部嵌插于滾輪安裝間隙13內(nèi)且位于滾輪安裝桿部41與防 護(hù)門板11下端部?jī)?nèi)表面之間，限位豎板33的上端邊緣部設(shè)置有朝內(nèi)凸出延伸的限位擋塊 331，限位擋塊331位于滾輪安裝桿部41外端部的上端側(cè)。
[33]更進(jìn)一步的，滾輪安裝軸4的滾輪安裝桿部41可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝有活動(dòng)滾輪6,滾 輪安裝桿部41于活動(dòng)滾輪6與滾輪安裝軸4的大頭固定部42之間套裝有間隔套管7,滾 輪安裝桿部41于活動(dòng)滾輪6的外端側(cè)套卡有彈性卡簧8,活動(dòng)滾輪6卡裝于彈性卡簧8與 間隔套管7之間，活動(dòng)滾輪6與固定支撐架3的支撐橫板32上表面觸接，活動(dòng)滾輪6的外 圓周面的中間位置開設(shè)有呈圓環(huán)狀且與活動(dòng)滾輪6同軸布置的滾輪限位環(huán)槽61，滾輪限位 環(huán)槽61的橫截面呈梯形狀，固定支撐架3的支撐橫板32上表面對(duì)應(yīng)活動(dòng)滾輪6的滾輪限 位環(huán)槽61裝設(shè)有橫截面與滾輪限位環(huán)槽61的橫截面形狀相適配且沿著支撐橫板32長(zhǎng)度 方向延伸的橫板限位條35,橫板限位條35通過鎖緊螺絲5螺裝固定于支撐橫板32的上表 面，橫板限位條35嵌裝于活動(dòng)滾輪6的滾輪限位環(huán)槽61內(nèi)，橫板限位條35的上表面與滾 輪限位環(huán)槽61的底面間隔布置；其中，間隔套管7用于將活動(dòng)滾輪6與大頭固定部42間隔 分開，彈性卡簧8用于卡持限位活動(dòng)滾輪6,以防止活動(dòng)滾輪6從滾輪安裝桿部41脫落。
[34]需進(jìn)一步解釋，本實(shí)用新型的支撐堅(jiān)板31可采用焊接固定的方式裝配于固定支 撐板2,門板支撐架12也可通過焊接固定的方式裝配于防護(hù)門板11的下端部?jī)?nèi)表面。當(dāng) 然，上述裝配方式并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，即本實(shí)用新型的支撐堅(jiān)板31、門板支撐架 12還可以采用其他的方式裝配于相應(yīng)的固定支撐板2、防護(hù)門板11，例如螺接等。
[35]在本實(shí)用新型工作過程中，當(dāng)工作人員推拉防護(hù)門體1時(shí)，防護(hù)門板11通過門板 支撐架12、滾輪安裝軸4帶動(dòng)活動(dòng)滾輪6移動(dòng)，在此過程中，活動(dòng)滾輪6沿著安裝于支撐橫 板32的上表面滾動(dòng)；由于橫板限位條35嵌插至活動(dòng)滾輪6的滾輪限位環(huán)槽61內(nèi)，在活動(dòng) 滾輪6沿著支撐橫板32的上表面滾動(dòng)的過程中，橫板限位條35能夠通過其與滾輪限位環(huán) 槽61之間的配合來對(duì)活動(dòng)滾輪6進(jìn)行內(nèi)外限位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)門體進(jìn)行內(nèi)外限位的目 的，以避免防護(hù)門體1在推拉時(shí)發(fā)生內(nèi)外晃動(dòng)。
[36]需進(jìn)一步解釋，在工作人員推拉防護(hù)門體1的過程中，滾輪安裝軸4的滾輪安裝桿
部41外端部時(shí)刻保持于限位豎板33的限位擋塊331下端側(cè)，即本實(shí)用新型的固定支撐架 3通過限位擋塊331與滾輪安裝桿部41的外端部相配合來對(duì)滾輪安裝軸4進(jìn)行上下限位， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)門體進(jìn)行上下限位的目的，以避免防護(hù)門體1在推拉時(shí)發(fā)生上下跳動(dòng)。 [〇〇37]需進(jìn)一步指出，本實(shí)用新型的滾輪安裝軸4通過鎖緊螺絲5螺裝固定于門板支撐
架12的門板支撐板121，該裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面能夠?qū)崿F(xiàn)滾輪安裝軸4快速方便安裝，另一 方面能夠方便滾輪安裝軸4從門板支撐架12的門板支撐板121拆卸下來，以方便滾輪維護(hù) 更換。
[38]另外，固定支撐架3的支撐橫板32的內(nèi)端部設(shè)置有朝下堅(jiān)向延伸的磁鐵安裝塊 36,門板支撐架12的門板支撐板121的下端部延伸至固定支撐架3的支撐橫板32下端 側(cè)，磁鐵安裝塊36的內(nèi)表面與門板支撐板121的外表面觸接，磁鐵安裝塊36開設(shè)有第一磁 鐵安裝孔361，門板支撐板121的下端部對(duì)應(yīng)第一磁鐵安裝孔361開設(shè)有第二磁鐵安裝孔 1211，第一磁鐵安裝孔361內(nèi)嵌卡有第一強(qiáng)力磁鐵91，第二磁鐵安裝孔1211內(nèi)嵌卡有第二 強(qiáng)力磁鐵92。
[39]當(dāng)防護(hù)門體1關(guān)閉時(shí)，第一強(qiáng)力磁鐵91與第二強(qiáng)力磁鐵92正對(duì)布置且相互吸引， 此時(shí)，防護(hù)門體1較難開啟，即可有效地避免高速鉆攻中心機(jī)切削加工時(shí)防護(hù)門體1被隨意 開啟的風(fēng)險(xiǎn)；故而，通過增設(shè)第一強(qiáng)力磁鐵91、第二強(qiáng)力磁鐵92結(jié)構(gòu)，可有效地提高高速鉆 銑中心機(jī)的安全性。
[40]綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安 裝方便、穩(wěn)定可靠性好且安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
[〇〇41] 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。

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