機床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
數(shù)控車床加工中易發(fā)生的錯誤
閱讀：98 發(fā)布時間：2020-8-12伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
一、編程中刀具半徑補償應(yīng)用方法不當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償是數(shù)控加工中*的功能，正確應(yīng)用刀具半徑補償不但能夠提高工件加工精度，簡化編程工作量，還能提高加工效率，但刀具補償在數(shù)控車床編程中應(yīng)用不當(dāng)時對工件產(chǎn)生的影響不易被目測發(fā)現(xiàn)，而直接造成零件報廢。下面舉一個比較常見的錯誤實例。一個車削零件的內(nèi)輪廓鏜削精加工如圖1,常常被編程為如下格式：
G01 G41 X10 Z0G01 X10 Z-20G03 X0 Z-25 R5G01 G40 X0 Z10
執(zhí)行正確程序的效果如圖3,糾正了上述的欠切削現(xiàn)象。實踐證明，編程時不但在啟用刀具半徑補償?shù)臅r候，要用直線插補指令G01,在取消補償時也要用G01,而不是快速直線運動G00,否則就會造成提前自動取消刀補，輪廓欠切削現(xiàn)象。
二、刀具類型和對刀方式不匹配針對零件不同部位的加工，數(shù)控車削刀具的類型有許多種，在數(shù)控系統(tǒng)中用刀具類型位置代碼來定義，對刀時不能_味地按照常規(guī)做法去找正X、Z軸的偏置值，而應(yīng)該參照刀具類型位置代碼來設(shè)定，才能正確執(zhí)行數(shù)控程序，完成加工任務(wù)。
常用的切槽刀代碼為F2,其形狀如圖4,此類刀具對刀時加載Z向偏置時應(yīng)以刀具中心對稱線位置為參照，而不是常規(guī)的與工件端面接觸的左側(cè)刀尖位置，所以對于此類刀具的對刀操作很容易出現(xiàn)經(jīng)驗性錯誤。比如圖5所示工件，切槽循環(huán)編程如下：