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數(shù)控刀架刀盤互換工藝
閱讀：114 發(fā)布時(shí)間：2020-8-12伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
數(shù)控刀架是數(shù)控車床的主要功能部件，直接影響機(jī)床的加工精度和加工效率。近幾年國內(nèi)外數(shù)控刀架發(fā)展迅猛，從初的單純電動(dòng)刀架、液壓刀架發(fā)展至現(xiàn)在的液壓飼服刀架。然而，數(shù)控刀架刀盤的加工和裝配在國內(nèi)還因加工精度無法保證（刀盤的每個(gè)工位徑向重復(fù)定位精度要求
0. 02/150mm)未實(shí)行互換。現(xiàn)行的刀盤加工精度不高，裝配后按照每個(gè)工位的要求進(jìn)行后的精加工，來彌補(bǔ)以刀盤為主的各個(gè)零件精度不足的誤差。因此，解決落后的加工和裝配方式成為攻關(guān)內(nèi)容，通過相關(guān)設(shè)計(jì)工藝技術(shù)人員研究，終于實(shí)現(xiàn)了刀盤與刀架的互換，可以兼顧精度和效率。
縱觀整個(gè)過程，分別從兩方面進(jìn)行研究：①從提高刀架自身精度和刀盤精度著手。②從裝配方面進(jìn)行保證，終實(shí)現(xiàn)刀盤裝配后不必再進(jìn)行后的加工（見圖1)。
(1)刀盤與刀架定位精度優(yōu)化調(diào)整。原來是基孔制配合基軸制，孔為過渡公差配合基軸制公
差，從理論上實(shí)現(xiàn)了配合誤差滿足要求（見表1)。
(2)優(yōu)化技術(shù)參數(shù)后，著重解決動(dòng)齒盤和刀盤的形位公差，讓其自身精度滿足要求。動(dòng)齒盤外圓<M〇h5的外磨加工*保證其精度，主要是在端齒磨床磨齒過程中，必須采用千分表找正基準(zhǔn)外圓在〇.〇〇2mm，保證磨齒過后嚙合誤差在0.005mm內(nèi)，而且為保證磨齒精度，在磨齒之前査看每處的磨量是否均勻，誤差在0.2mm以內(nèi)，否則需要微調(diào)動(dòng)齒盤的圓周位置以達(dá)到要求，*試驗(yàn)8件后精度如表2所示。
注意上述環(huán)節(jié)的操作，配合合理的操作規(guī)范，使得動(dòng)齒盤的關(guān)鍵公差得以保證。檢測的數(shù)據(jù)結(jié)果表明，這些優(yōu)化措施是成功的。
2. 刀盤的加工精度
首先考慮加工設(shè)備，由于精度要求高，以前的立式.臥式加工中心共同完成的精加工工序?qū)葻o法控制，而且中心定位孔多40H7 (以前公差）是在之前加工的，并不是在次裝夾完成，也存在加工時(shí)的安裝定位誤差。現(xiàn)在米用五軸加工中心VMC0656,實(shí)現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換，所有精加工尺寸在一次裝夾完成，中心定位孔改為04OJS6,該孔采用粗鏜后留磨量〇.2mm,在五軸加工中心上安裝一個(gè)磨桿，安上砂輪，磨削至成品，*解決了基準(zhǔn)孔加工誤差大、難以控制的問題。同時(shí)其他精度尺寸也一并完成，精度很好，*達(dá)到刀盤互換所需的精度。