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本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝置，尤其是一種加工中心多軸加工裝置。

背景

目前，多面體都需要加工的復(fù)雜零件，如泵體等，在機(jī)械加工中心加工時(shí)，需要多 次裝夾翻面，多次裝夾定位精度差，泵體各面上不同位置的加工特征之間的位置公差很難 保證，并且生產(chǎn)效率低，無法實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。隨著四軸加工中心的大量使用，加工 泵體類復(fù)雜零件更需要一種多軸裝置，通過一次裝夾被加工零件，能實(shí)現(xiàn)多軸加工，提高泵 體各面上不同位置的加工特征之間的位置精度和實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，采用一種加工中心多軸加工裝置，實(shí) 現(xiàn)一次裝夾完成被加工零件不同加工面上各種角度的機(jī)械切削加工，提高了加工精度和生 產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，適用范圍廣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用一種加工中心多軸加工裝置，包括第 一轉(zhuǎn)柄、第一轉(zhuǎn)輪、第一定位銷、第一立板、第一螺桿、第一轉(zhuǎn)盤、第 ^口、底座、第二卡口、 第二轉(zhuǎn)盤、第二定位銷、第二螺桿、第二立板、第二轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)柄，所述的底座的兩邊分別 固定安裝第一立板和第二立板的底端，所述的第一轉(zhuǎn)輪的外側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)柄，所述的第 一卡口的一端開有叉口，所述的第一卡口的另一端固定連接在第一轉(zhuǎn)盤的中心，所述的第 一螺桿的一端固定第一轉(zhuǎn)輪的中心，所述的第一螺桿的另一端穿過第一立板后與第一轉(zhuǎn)盤 固定連接，所述的第二轉(zhuǎn)輪的外側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)柄，所述的第二卡口的一端開有叉口，所述 的第二卡口的另一端固定連接在第二轉(zhuǎn)盤的中心，所述的第二螺桿的一端固定第二轉(zhuǎn)輪的 中心，所述的第二螺桿的另一端穿過第二立板后與第二轉(zhuǎn)盤固定連接。

所述的第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的側(cè)面四周分別鉆有中心對稱的六個(gè)定位孔，所述的 第一定位銷穿過第一立板后插入第一轉(zhuǎn)輪的一個(gè)定位孔內(nèi)，所述的第二定位銷穿過第二立 板后插入第二轉(zhuǎn)輪的一個(gè)定位孔內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成被加工零件不同加工面上各種角度的機(jī)械切削加工，提高了加 工精度和生產(chǎn)效率。

(2)使用方便，適用范圍廣。

(3)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的正視圖。

圖中：第一轉(zhuǎn)柄1、第一轉(zhuǎn)輪2、第一定位銷3、第一立板4、第一螺桿5、第一轉(zhuǎn)盤6、

第一^^口 7、底座8、第二卡口 9、第二轉(zhuǎn)盤10、第二定位銷11、第二螺桿12、第二立板13、第 二轉(zhuǎn)輪14、第二轉(zhuǎn)柄15。

實(shí)施

結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明實(shí)施作進(jìn)一步描述：

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種加工中心多軸加工裝置，包括第一轉(zhuǎn)柄1、第一轉(zhuǎn)輪

2、第一定位銷3、第一立板4、第一螺桿5、第一轉(zhuǎn)盤6、第 ^口 7、底座8、第二卡口 9、第二 轉(zhuǎn)盤10、第二定位銷11、第二螺桿12、第二立板13、第二轉(zhuǎn)輪14、第二轉(zhuǎn)柄15,所述的底座 8的兩邊分別固定安裝第一立板4和第二立板13的底端，所述的第一轉(zhuǎn)輪2的外側(cè)安裝有 第一轉(zhuǎn)柄1,所述的第一卡口 7的一端開有叉口，所述的第一卡口 7的另一端固定連接在第 一轉(zhuǎn)盤6的中心，所述的第一螺桿5的一端固定第一轉(zhuǎn)輪2的中心，所述的第一螺桿5的另 一端穿過第一立板4后與第一轉(zhuǎn)盤6固定連接，所述的第二轉(zhuǎn)輪14的外側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)柄 15,所述的第二卡口 9的一端開有叉口，所述的第二卡口 9的另一端固定連接在第二轉(zhuǎn)盤10 的中心，所述的第二螺桿12的一端固定第二轉(zhuǎn)輪14的中心，所述的第二螺桿12的另一端 穿過第二立板13后與第二轉(zhuǎn)盤10固定連接。

所述的第一轉(zhuǎn)輪2和第二轉(zhuǎn)輪14的側(cè)面四周分別鉆有中心對稱的六個(gè)定位孔，所 述的第一定位銷3穿過第一立板4后插入第一轉(zhuǎn)輪2的一個(gè)定位孔內(nèi)，所述的第二定位銷 11穿過第二立板13后插入第二轉(zhuǎn)輪14的一個(gè)定位孔內(nèi)。

本發(fā)明的工作過程是：根據(jù)加工中心加工多面的需要，將工件放置在第一卡口 7 和第二卡口 9的中間，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)柄1或第二轉(zhuǎn)柄15,第一螺桿5或第二螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)

第 ^口 7或第二卡口 9向中間運(yùn)動(dòng)，卡緊工件，此時(shí)插入第一定位銷3和第二定位銷11

固定位置，加工工件的一個(gè)表面，當(dāng)工件的該表面加工結(jié)束，拔下第一定位銷3和第二定位 銷11，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤10到需要加工的工作面，插入第一定位銷3和第二定位 銷11固定位置，繼續(xù)加工。一直到所有的需要加工的表面加工結(jié)束，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)柄1或第 二轉(zhuǎn)柄15,取下工件。

本發(fā)明的有益效果在于：一次裝夾完成被加工零件不同加工面上各種角度的機(jī)械 切削加工，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，適用范圍廣。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳 細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。