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    技術(shù)文章

    關(guān)于龍門(mén)高速立式加工中心

    閱讀:96          發(fā)布時(shí)間:2020-8-12

    描述

    本實(shí)用新型涉及數(shù)控立式加工中心描述,尤其是涉及一種龍門(mén)高速立式加工 中心。
    背景
    近年來(lái),伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展,高速數(shù)控銑床在模具加工中 的應(yīng)用越來(lái)越廣泛;隨著模具工業(yè)對(duì)加工表面要求的提高,要求刀具半徑越來(lái)越小,于是出 現(xiàn)了高速銑削加工中心,其不僅具有高效率強(qiáng)力粗銑半精銑加工能力,同時(shí)具有高表面加 工質(zhì)量的功能,使效率和良好表面質(zhì)量得以有機(jī)統(tǒng)一。現(xiàn)有的小精模具加工通常采用立式 加工中心進(jìn)行粗加工,雕銑機(jī)進(jìn)行精加工的加工模式制造成品。此類(lèi)加工模式具有以下缺 點(diǎn):1)工件更換機(jī)床,增加輔助時(shí)間,降低效率;2)兩臺(tái)或三臺(tái)機(jī)床,增加占地面積,減小空 間利用率;3)多臺(tái)機(jī)床增加維護(hù)成本,增加機(jī)床故障率。
    實(shí)用新型內(nèi)容
    本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),提供了一種占地面積較小、加工精度較高 且排屑順暢的可以高效加工小精零件的龍門(mén)高速立式加工中心。
    為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種龍門(mén)高速 立式加工中心,包括底座部件、龍門(mén)部件、X軸進(jìn)給部件、Y軸進(jìn)給部件、Z軸進(jìn)給部件、內(nèi)防 護(hù)部件、外防護(hù)部件、潤(rùn)滑部件、氣動(dòng)部件、冷卻部件、管路部件、刀庫(kù)部件以及電氣部件;所 述底座部件由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成,X軸導(dǎo)軌水平安裝于底座導(dǎo)軌面,工作臺(tái)與X軸導(dǎo)軌 滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動(dòng);所述龍門(mén)部件由龍門(mén)和垂直安裝于龍門(mén)導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌 構(gòu)成,滑板架設(shè)其上并可沿其滑動(dòng),同時(shí)拖動(dòng)固定于滑板上的主軸箱;所述X/Y/Z三軸進(jìn)給 部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元、滾珠絲桿、推力角接觸軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器以及伺 服電機(jī),滾珠絲桿通過(guò)螺釘把絲母與工作臺(tái)、滑板、主軸箱上的絲母座相連,通過(guò)與滾珠絲 桿相連的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)將滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)各軸的快速進(jìn) 給。
    所述底座采用整體鑄造左右對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)置排屑槽,排屑槽傾斜面角度大 于 15°。
    所述龍門(mén)的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。
    優(yōu)選的是,所述X軸進(jìn)給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸,主軸箱采取對(duì)稱(chēng)結(jié) 構(gòu),主軸冷卻采用水冷機(jī)。
    優(yōu)選的是,所述X/Y/Z三軸進(jìn)給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠。
    與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
    (1)本實(shí)用新型的機(jī)床底座采用左右對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)置傾斜面角度較大的排 屑槽,排屑槽斜面角度達(dá)15°,整體鑄造,材料采用高密鑄鐵,強(qiáng)度高,穩(wěn)定性能和抗震效果 好,排屑和排液更加容易。其相對(duì)較小的尺寸具備了占地面積較小的特點(diǎn)。
    (2)本實(shí)用新型的龍門(mén)采用立柱和橫梁一體的小型定梁式龍門(mén)結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 剛性好,熱性能好,縮短機(jī)床裝配時(shí)間,不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差,長(zhǎng)時(shí)間使用不 影響加工精度。
    (3)本實(shí)用新型采用高性能、大扭矩混合主軸,同時(shí)具備大扭矩和高轉(zhuǎn)速的優(yōu)點(diǎn), 機(jī)床的加工適應(yīng)性就更強(qiáng),精心裝配的混合主軸具有穩(wěn)定性好、精度高的特點(diǎn),使機(jī)床在長(zhǎng) 期工作時(shí)也能保持各項(xiàng)精度的相對(duì)穩(wěn)定。
    (4 )本實(shí)用新型的X/Y/Z三軸進(jìn)給系統(tǒng)采用高精密大導(dǎo)程滾珠絲桿,使X/Y/Z三軸 獲得較快的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度,提高生產(chǎn)效率。
    (5)本實(shí)用新型的刀庫(kù)部件配備高效換刀系統(tǒng),無(wú)需停機(jī)換刀以及極短的換刀時(shí) 間保證了機(jī)床加工的流暢性和精確度,削減了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,滿足現(xiàn)代加工要求的機(jī)械
    化和高效率。
    附圖說(shuō)明
    為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前 提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
    圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
    圖2為X軸進(jìn)給部件結(jié)構(gòu)示意圖;
    圖3為底座結(jié)構(gòu)不;意圖;
    圖4為龍門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖。
    其中,1-底座部件,2-冷卻部件,3-龍門(mén)部件,4-電氣部件,5-滑板,6-工作臺(tái), 7-混合主軸,8-水冷機(jī),9-刀庫(kù)部件,10-主軸箱,11-兩螺栓法蘭軸承座單元,12-滾珠絲 桿,13-推力角接觸軸承,14-鎖緊螺母,15-聯(lián)軸器,16-伺服電機(jī),17-排屑槽。
    實(shí)施
    下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
    圖1-4所示的龍門(mén)高速立式加工中心,包括底座部件1、龍門(mén)部件3、X軸進(jìn)給部件、 Y軸進(jìn)給部件、Z軸進(jìn)給部件、內(nèi)防護(hù)部件、外防護(hù)部件、潤(rùn)滑部件、氣動(dòng)部件、冷卻部件2、管 路部件、刀庫(kù)部件9以及電氣部件4 ;所述底座部件1由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成,X軸導(dǎo)軌水平 安裝于底座導(dǎo)軌面,工作臺(tái)6與X軸導(dǎo)軌滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動(dòng);所述龍門(mén)部件3由 龍門(mén)和垂直安裝于龍門(mén)導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌構(gòu)成,滑板5架設(shè)其上并可沿其滑動(dòng),同時(shí)拖動(dòng)固 定于滑板5上的主軸箱10 ;所述X/Y/Z三軸進(jìn)給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元11、滾 珠絲桿12、推力角接觸軸承13、鎖緊螺母14、聯(lián)軸器15以及伺服電機(jī)16,滾珠絲桿12通過(guò) 螺釘把絲母與工作臺(tái)6、滑板5、主軸箱10上的絲母座相連,通過(guò)與滾珠絲桿12相連的伺服 電機(jī)驅(qū)動(dòng)將滾珠絲桿12的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)各軸的快速進(jìn)給;所述底座采用整體鑄造左右對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)置排屑槽17,排屑槽17傾斜面角度大于15° ;所 述龍門(mén)的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。
    其中所述X軸進(jìn)給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸7,主軸箱10采取對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu), 主軸冷卻采用水冷機(jī)8。
    其中,所述X/Y/Z三軸進(jìn)給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠。
    本實(shí)用新型的底座采用左右對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)置排屑槽,且排屑槽傾斜面角度 大于15°,整體鑄造,材料采用高密鑄鐵,強(qiáng)度高、穩(wěn)定性能和抗震效果好,排屑和排液更加 容易。立柱和橫梁構(gòu)成的o體式結(jié)構(gòu)的龍門(mén)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剛性好,熱性能好,縮短機(jī)床裝 配時(shí)間的優(yōu)點(diǎn),其不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差,長(zhǎng)時(shí)間使用不影響加工精度。
    以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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