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    玻殼屏凸模數(shù)控濕式噴砂機(jī)的研發(fā)(一)

    閱讀:94          發(fā)布時(shí)間:2020-8-12

    項(xiàng)目研發(fā)的意義

    噴砂處理是模具加工的關(guān)鍵工序 對降低表面粗糙度 改善表面應(yīng)力狀況 提高抗疲勞性能等起著很大的作用 現(xiàn)在國內(nèi)模具行業(yè)基本采用干式噴砂 由于干式噴砂對模具表面的光蝕作用不及濕式噴砂 且干式噴砂產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境 危害工人身體健康 目前 彩玻行業(yè)具有柔性功能的自動(dòng)濕式噴砂機(jī)主要依靠進(jìn)口 因此 我們針對模具行業(yè)的現(xiàn)狀 研制開發(fā)了基于 PLC 觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制功能的玻殼 屏凸模數(shù)控濕式噴砂機(jī) 該設(shè)備既可用于彩玻14~34〞之間各種規(guī)格屏凸模具表面濕式噴砂工藝的模具生產(chǎn)加工 也可用于其它行業(yè)的模具加工 該產(chǎn)品對提高產(chǎn)品質(zhì)量 保護(hù)環(huán)境 節(jié)約資金等方面有較大的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益

    項(xiàng)目研究的主要內(nèi)容

    1 基于 PLC 觸摸屏技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)

    2 磨液的配比

    3 高效 高耐磨聚胺脂磨液泵

    4 有關(guān)工藝參數(shù)的確定

    5 磨液分離裝置

    主要技術(shù)數(shù)據(jù)

    1 動(dòng)力系統(tǒng):

    磨液泵電機(jī) 功率 4KW,轉(zhuǎn)速 2800 rpm,三相 380V 50Hz

    x 向步進(jìn)電機(jī) 扭矩 2Nm 電壓 115V

    y 向步進(jìn)電機(jī) 扭矩 3Nm 電壓 115V

    小車行走電機(jī) 功率 0.75KW,轉(zhuǎn)速 1390rpm,三相 380V 50Hz

    2 壓縮空氣:

    壓力 0.5~0.7Mpa

    單槍耗氣量 1.5 立方米/

    3 噴槍

    采用立方氮化硼噴嘴 噴嘴直徑 12.5mm

    4 主機(jī)儲(chǔ)液箱容積 180

    5 工作艙結(jié)構(gòu) 2.5mm 厚不銹鋼板 內(nèi)襯 4mm 橡膠板

    6 磨料 46#~220#

    之間各種粒度號的剛玉磨料

    磨液配比 1 5~1 7 重量比

    設(shè)備特點(diǎn)

    1 工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵 *粉塵對環(huán)境的污染及對工人健康的危害

    2 本機(jī)不需配備通風(fēng)除塵設(shè)備 可直接安裝在生產(chǎn)線上 既節(jié)約生產(chǎn)面積 又有利于工件周轉(zhuǎn)

    3 工作方法靈活 工藝參數(shù)可變 能完成 14~34〞之間各種屏凸模的噴砂加工

    4 被加工表面質(zhì)量高 經(jīng)噴砂后的零件表面硬化 能提高零件的耐磨性和疲老強(qiáng)度

    5 磨料消耗量小

    6 主要零 部件使用壽命長 且便于維修

    7 生產(chǎn)效率高 自動(dòng)化程度高 操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低主要結(jié)構(gòu)及其工作原理

    如圖 1 所示 本機(jī)由噴砂系統(tǒng) 氣動(dòng)系統(tǒng) 噴槍行走機(jī)構(gòu) 工件小車 磨液分離裝置及數(shù)控系統(tǒng)等組成

    5.1 噴砂系統(tǒng)

    噴砂系統(tǒng)包括噴砂泵 噴槍 磨液管路 壓縮空氣管路等噴砂系統(tǒng)是進(jìn)行液體噴砂操作基本裝置 噴砂加工的基本原理是 以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力 通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面 達(dá)到光飾加工的目的 磨液是用清水與一定粒度的磨料按一定配比混合而成 磨液放置在機(jī)體下半部的儲(chǔ)箱中 并應(yīng)充滿至儲(chǔ)箱上部溢流管的高度

    噴砂操作是在機(jī)體上半部的作業(yè)艙內(nèi)進(jìn)行的 噴槍是直接履行液體噴砂操作的首要部件 它與磨液 壓縮空氣兩個(gè)管路體系相連接 作業(yè)時(shí) 磨液泵將機(jī)體儲(chǔ)箱中的磨液以必定的壓力和流量通過磨液管路輸至噴槍 與此一起 還有一部分磨液從鑄造在泵殼內(nèi)的拌和噴嘴高速噴出 使儲(chǔ)箱中的水和磨料均勻混合 以便磨液泵有效地作業(yè) 壓縮空氣由外接氣源經(jīng)電磁閥進(jìn)入 磨液泵和壓縮空氣體系一起發(fā)動(dòng) 向噴槍一起供給磨液和壓縮空氣 使之在噴槍內(nèi)混合后 經(jīng)噴嘴向工件外表噴發(fā)氣 磨液流 因?yàn)橛袣?/span> 泵兼施的作業(yè)方式 可使噴出的氣 磨液流具有較高的速度 被水裹著的磨料質(zhì)點(diǎn)的動(dòng)能與其速度的平方成正比 因而比不加壓縮空氣時(shí)的出產(chǎn)效率高 選擇恰當(dāng)?shù)哪チ喜馁|(zhì) 磨料粒度 磨料濃度配比 噴發(fā)視點(diǎn)及噴發(fā)距離等技術(shù)參數(shù) 加之磨液中液體能起緩沖 光滑的效果 液體噴砂就能對高精度 高光度 形狀雜亂的零件進(jìn)行光飾加工 這是干噴砂所不能及的噴發(fā)出的磨液對工件外表沖擊磨削后 落入儲(chǔ)箱 如此循環(huán)以完成對工件的加工5.2 噴槍行走機(jī)構(gòu)

    驅(qū)動(dòng)噴槍行走的機(jī)構(gòu)采用兩坐標(biāo)直線傳動(dòng)單元 滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌全部密封在鋁殼中 以防水汽侵蝕 噴槍行走機(jī)構(gòu)與噴砂室之間用卷簾式防護(hù)罩隔離 噴槍 X 向行程 960mm,Y 向行程 650mm 噴槍在數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下按預(yù)先設(shè)定的程序作雙 S 型運(yùn)動(dòng) 噴槍高度可控制電動(dòng)推桿在 300mm 范圍內(nèi)作無級調(diào)整

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