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關(guān)于立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)絲桿導(dǎo)軌的安裝方法(二)
閱讀：478 發(fā)布時(shí)間：2020-8-12安裝滾珠絲杠 將絲杠傳入電機(jī)座和軸承座中 在絲杠末端安裝單列深溝球軸承 用銅棒砸至絲杠軸肩 將軸用彈性擋圈-A型安裝在絲杠端頭的凹槽內(nèi) 用銅棒將絲杠砸入電機(jī)座內(nèi) 然后將套安裝到電機(jī)座里起到固定軸承的作用 然后將螺母安裝到絲杠上 起到固定套的作用
檢驗(yàn)滾珠絲杠徑向跳動(dòng) 將千分表吸附在工裝滑塊上 表針打在絲杠軸端外圓處 旋轉(zhuǎn)絲杠檢測(cè)絲杠徑向跳動(dòng) 檢測(cè)絲杠外圓的正側(cè)向跳動(dòng) 要求在0.03mm以下 當(dāng)徑向跳動(dòng)大于要求值時(shí) 將壓蓋拆下 取出套 將套兩邊用油石及洗油均勻打磨 用抹布擦拭干凈 再重新安裝 重新檢測(cè)絲杠軸端徑向跳動(dòng)
標(biāo)記擰緊標(biāo)識(shí)
除管路螺釘外其余螺釘都需要用紅色記號(hào)筆在螺釘上標(biāo)注
X軸直線導(dǎo)軌的安裝方法
清理滑座導(dǎo)軌安裝面
將滑座導(dǎo)軌安裝面清理干凈保證無(wú)鐵屑 油漆 毛刺
安裝X軸導(dǎo)軌
將導(dǎo)軌基準(zhǔn)面緊靠滑座線軌面?zhèn)让?/span> 對(duì)準(zhǔn)螺孔 將導(dǎo)軌輕輕地用螺栓予以固定
上緊導(dǎo)軌側(cè)面的頂緊裝置壓塊 使導(dǎo)軌基準(zhǔn)面緊緊靠貼滑座側(cè)面
用力矩扳手?jǐn)Q緊導(dǎo)軌的安裝螺釘 從中間開(kāi)始按交叉順序向兩端擰緊 擰緊力矩值根據(jù)螺釘?shù)拇笮〔煌兓?/span> 一般M10的螺釘擰緊力矩為60/N.M
檢測(cè)導(dǎo)軌直線度
檢測(cè)導(dǎo)軌正向直線度 將框式水平儀架在一根導(dǎo)軌的一個(gè)滑塊上 以滑塊長(zhǎng)度為步長(zhǎng)首尾相接測(cè)量從導(dǎo)軌的前端移動(dòng)到后端 直線度全長(zhǎng)≤0.01mm
檢測(cè)導(dǎo)軌側(cè)向直線度 將大理石平尺架在另一導(dǎo)軌上 千分表吸附在導(dǎo)軌滑塊上 表針打在大理石平尺上 推動(dòng)滑塊拉表 將大理石平尺兩端調(diào)零 觀察導(dǎo)軌全長(zhǎng)千分表讀數(shù)變化 直線度全長(zhǎng)≤0.01mm
檢測(cè)兩導(dǎo)軌扭曲情況
將大理石平尺架在 根導(dǎo)軌的滑塊上 框式水平儀放置在平尺上測(cè)量導(dǎo)軌兩端和中間三點(diǎn)扭曲值 三點(diǎn)氣泡位置相差不超過(guò)兩格
檢測(cè)導(dǎo)軌平行度
將千分表吸附在主導(dǎo)軌滑塊上 表針打在另一導(dǎo)軌滑塊基準(zhǔn)面上 同時(shí)推動(dòng)兩滑塊 觀察讀數(shù)變化 平行度不得超過(guò)0.02mm
直線導(dǎo)軌滑塊安裝步驟
將工作臺(tái)置于滑塊的平面上 并對(duì)準(zhǔn)安裝螺紋孔 輕輕地壓緊
擰緊基準(zhǔn)側(cè)滑塊側(cè)面的壓緊裝置 使滑塊基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼工作臺(tái)的側(cè)基面
按對(duì)角順序擰緊基準(zhǔn)側(cè)和非基準(zhǔn)側(cè)滑塊上各個(gè)螺釘
安裝完畢后 檢查其全行程內(nèi)運(yùn)行是否輕便 靈活 有無(wú)打頓 阻滯現(xiàn)象 摩擦阻力在全行程內(nèi)不應(yīng)有明顯的變化 達(dá)到上述要求后 檢查工作臺(tái)的運(yùn)行直線度 平行度是否符合要求
總結(jié)
上述是對(duì)立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)中某一型號(hào)機(jī)床以X軸為例對(duì)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的安裝做了詳細(xì)的介紹 雖然數(shù)控系統(tǒng)的螺距誤差補(bǔ)償功能可以在一定程度下削弱裝配誤差對(duì)機(jī)床定位精度的影響但*的機(jī)械設(shè)計(jì)與合理的裝配工藝才是影響機(jī)床加工精度的決定因素 合理的安裝對(duì)減少運(yùn)動(dòng)間的摩擦阻力 提高傳動(dòng)精度和剛度 消除傳動(dòng)間隙以及減少運(yùn)動(dòng)部件的慣量都起到非常重要的作用
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