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談初學(xué)編程和操機Fanuc 0i 系統(tǒng)數(shù)控車的幾個要點（下）
閱讀：100 發(fā)布時間：2020-8-12二、 G00 快速定位
該指令使刀具以機床廠家設(shè)定的速度按點位控制方式從刀具當(dāng)前點快速移動至目標(biāo)點。用于刀具趨進工件或在切削完畢后使刀具撤離工件。該指令沒有運動軌跡要求，也不需規(guī)定進給速度（F指令無效） 。因為X軸和Z軸的進給率不同，因此在快速定位時，兩軸的合成運動軌跡并不是一條直線。在編程時，一定要注意避免刀具和其他部件碰撞。
三、 圓弧插補的順逆判斷
圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令（G02）和逆時針圓弧插補指令（G03） 。 圓弧插補的順逆的方向判斷：沿圓弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向（-Y）看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
數(shù)控車床是兩坐標(biāo)機床，只有X軸和Z軸，那么如何判斷圓弧的順逆呢？應(yīng)按右手定則的方法將Y軸也加上去考慮。 觀察者讓Y軸的正方向指向自己（即沿Y軸的負(fù)方向看去），站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆了。
在實際加工中，判斷何時用G02，何時用G03，不能僅憑圓弧的凸凹來判斷，還要注意走刀方向。即G02、 G03的判斷與圓弧的凸凹和走刀方向相關(guān)。
四、 復(fù)合循環(huán)
1、 外圓粗車復(fù)合循環(huán)G71
編程格式：
G71 U （ d）R （e）；
G71 P （ns）Q （nf）U （ u）W （ w）F S ；
U （ d）：每刀吃刀量，無符號規(guī)定，半徑值，模態(tài)值。
R （e）：每刀退刀量模態(tài)值。
P （ns）：精加工程序段中第一句程序段的順序號。
Q （nf）：精加工程序段中句程序段的順序號。
U （ u）：外圓精加工余量及方向。
W （ w）：端面精加工余量及方向。
F：走刀量。
S：轉(zhuǎn)速。
u w精加工余量正負(fù)的判斷方法：
A-B之間必須符合X軸Z軸方向單調(diào)增加或單調(diào)減小。起刀點A和退刀點B必須平行。
A-C之間，順序號ns程序段可含有G00或G01指令, 但不能含有Z軸移動指令。
ns-nf的程序段中不能調(diào)用子程序。
ns-nf的程序段中F、 S、 T功能無效。
ns-nf的程序段中恒線速功能無效。
2、 仿形切削循環(huán)G73
許多零件都是鑄造或鍛造成形的，用仿形循環(huán)G73進行切削可以大大提高工作效率。
編程格式：
G73 U （i） W （k）R （d）；
G73 P （ns）Q （nf）U （ u）W （ w）F S ；
i：X 軸方向退刀的距離和方向（外圓毛坯量） 。
k：Z軸方向退刀的距離和方向。
d：毛坯量的粗車次數(shù)
ns：精加工程序段中第一句程序段的順序號。
nf：精加工程序段中句程序段的順序號。
u：外圓精加工余量及方向。 （直徑值）
w：端面精加工余量及方向。
F：走刀量。
G73時X軸和Z軸尺寸必須是單調(diào)増大或減小。
外圓精加工余量 u，端面精加工余量 w， X的退刀量i， Z軸退刀量k的正負(fù)判斷方法與G71的 u和 w的判斷方法一樣。通過總結(jié)Fanuc 0i系統(tǒng)數(shù)控車床在編程與操作中應(yīng)注意的以上幾個問題，指出了編制程序和操作中應(yīng)考慮的問題，提高了程序的實用性和操作的可行性，特別是為初學(xué)者提供了很好的可借鑒的經(jīng)驗。
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