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數(shù)控車(chē)幾個(gè)常見(jiàn)編程錯(cuò)誤導(dǎo)致撞刀的現(xiàn)象
閱讀:331 發(fā)布時(shí)間:2020-8-12
1. 外圓刀編程常見(jiàn)撞刀的錯(cuò)誤
外圓刀經(jīng)常撞刀現(xiàn)象如圖1 這種情況,主要在退刀的過(guò)程中 G00 走刀路線(xiàn)是折線(xiàn)或者是直線(xiàn)而且進(jìn)給速度快并且不受操作者控制,本例中刀具加工到 40 這個(gè)外圓后進(jìn)行退刀,在其刀具退回目標(biāo)點(diǎn)時(shí)移動(dòng)路線(xiàn)中與 SR25 球發(fā)生干涉,與工件發(fā)生碰撞,造成撞刀 這個(gè)圖的編寫(xiě):
M03 S600
T0101
G00 X60 Z2 循環(huán)起始點(diǎn)在兩個(gè)方向都大于工件毛坯尺寸
G73 U5 W0 R5
G73 P1 Q2 U0. 5 W0 F0. 2
N1G00 X0 Z2
G01 Z0
G03 X28. 6 Z - 45. 5 R25
G02 X20 Z - 53. 7R10
G01 W - 7. 7
X40
W - 13. 8
N2 X51 是工件的大尺寸
G70 P1 Q2 S1800 F0. 1
G00 X100 Z100
M05
M30
2. 切槽刀編程常見(jiàn)撞刀的錯(cuò)誤
切槽刀常見(jiàn)撞刀現(xiàn)象如圖2 主要有兩種情況: 1 在是進(jìn)刀過(guò)程中刀具與工件 48 外圓發(fā)生干涉,導(dǎo)致零件報(bào)廢和刀具碎裂等 2 是退刀過(guò)程中刀具退刀路線(xiàn)與工件發(fā)生不應(yīng)有的撞擊 在編寫(xiě)程序時(shí)針對(duì)切槽刀應(yīng)注意以下三點(diǎn)就可避免切槽刀撞刀現(xiàn)象發(fā)生:
1 刀具定位時(shí)考慮槽兩邊的尺寸
2 編寫(xiě)程序時(shí)應(yīng)單個(gè)方向移動(dòng)
3 考慮刀具的大切深
這個(gè)零件的參考程序?yàn)?/span>
M03 S400
T0202
G00 X50 Z - 30 定位的尺寸大于槽兩邊的臺(tái)階軸的尺寸
G01 X26 F0. 1
G04 X1
G01 X50 退刀移動(dòng)到工件以外
G00 X100 退刀先退 x 向
Z100 z 向退刀
M05
M30
3. 螺紋刀編程常見(jiàn)撞刀的錯(cuò)誤
螺紋刀見(jiàn)撞刀現(xiàn)象如圖3 在編寫(xiě)程序時(shí)沒(méi)有注意螺紋刀的 z 向切削極限問(wèn)題先看這樣的一段程序:
M03 S400
T0303
G00 X30 Z2
G92 X29. 1 Z - 23 F2
X28. 5
X28
X27. 6
X27. 4
G00 X100 Z100
M05
M30
如圖3 用 C 這樣的一把螺紋刀進(jìn)行切削加工,在編寫(xiě)程序時(shí) G92X29. 1 Z - 23 F2 中的 Z - 23 是沒(méi)有考慮到所使用的刀具,Z 值應(yīng)該小于且減去螺紋刀尖寬度的一半,z 值小于25 - 3 即小于22,在實(shí)際編寫(xiě)中考慮 Z 向?qū)Φ墩`差等因素,這個(gè)程序應(yīng)改為 G92 X29. 1 Z -21. 5 F2 ,就可以加工了 如果用的是 D 這樣螺紋刀具在,z 值可以用原來(lái)的程序進(jìn)行加工
4. 用時(shí)撞刀的編程錯(cuò)誤
在用到輔助工具時(shí),需要考慮程序的編寫(xiě),如圖4 這樣的一個(gè)零件需要用到,在用到時(shí)應(yīng)該注意所有的退刀應(yīng)該單個(gè)方向來(lái)寫(xiě)G00 x200; z 向退刀要注意退刀工件以外就可以,因?yàn)?/span> z 向沒(méi)有距離可退 ( 限制了 z 向的移動(dòng)) ,有換刀要求時(shí) x 向退刀也不能太小,防止換刀發(fā)生干涉
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