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數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的實(shí)例研究

為加深對夾具設(shè)計(jì)優(yōu)化的認(rèn)識,這里以電子秤加工時夾具的設(shè)計(jì)為例予以分析。

分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

工件加工時要求倒角2*45° ,工件其他工序已經(jīng)完成,兩大面已經(jīng)加工好,兩個孔 已經(jīng)膛削加工完畢,外圓弧 余量2-3mm 。在數(shù)控銑床上要求加工周邊圓弧和倒角,圓弧邊一次裝夾可以加工完成,但是倒角需要正 、反兩次裝夾才可以完成。在加工時外 圓弧采用直徑40mm的銑刀全厚度加工 ,以便提高效率不分層。結(jié)合零件特點(diǎn) ,我們設(shè)計(jì)的具體加工工藝過程為 工件找正一 加工外圓弧一倒角一翻面裝夾一進(jìn)行反面倒角。這個零件加工的關(guān)鍵就在于正 、反兩面要求倒角均勻一致,在實(shí)際加工過程中有必要設(shè)計(jì)和制作一個簡單的夾具 ,能使工件進(jìn)行簡便、快速、準(zhǔn)確的定位裝夾,以保證加工時的圓弧精度和倒角精度,而且夾具力求結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,有一定的通用性,可供長期使用。

初定夾具結(jié)構(gòu)方案

對于這種加工要求的工件,首先是如何能準(zhǔn)確地進(jìn)行定位裝夾,找正是關(guān)鍵。工件以兩個孔來進(jìn)行定位裝夾,一般都采用一柱一銷的方法。所以我們首先采用了夾具來進(jìn)行工件的裝夾、加工 。方法步驟如下 先將削邊定位銷緊固在工作臺上。再將墊板、圓柱定位銷裝上,但是圓柱定位銷不可緊固死,而是稍微給一定的預(yù)緊力 即可 。利用百分表找正兩個銷的中心軸線,使其水平,錄人數(shù)控機(jī)床。裝上工件,壓緊壓板。助 數(shù)控機(jī)床執(zhí)行已經(jīng)編制好的數(shù)控程序,首先加工外圓弧,然后倒角。卸下工件,翻轉(zhuǎn)過來再次裝夾,加工反面倒角。

制定審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)

制定的審查方案為 首先,工件找正 、刀具對刀還是比較麻煩。其次,由于整個工件在加工過程中是靠兩個 形塊、螺栓 、螺母、壓板進(jìn)行壓緊定位,緊 固程度顯得有些不夠,加工過程中在切削力的作用下會發(fā)生微小位移,致使反面輪廓倒角經(jīng)常出現(xiàn)一邊有、一邊無的情況 。再有,一旦出現(xiàn)夾具松動,又要進(jìn)行重新找正。對于這類問題,筆者覺得關(guān)鍵在于夾具上,夾具不解決,效率、精度將無從談起。所以對這個夾具做了進(jìn)一步改進(jìn)。

制定的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案為 如何解決此類問題 以便在加工過程中能夠盡可能地提高效率、

增大夾具 剛性 筆者構(gòu)思設(shè)計(jì)了一個夾具 ,能實(shí)現(xiàn)以下功能 夾具在機(jī)床上找正不再通過圓弧而是變?yōu)槔冒俜直碚抑本€,這就簡化 了很多。將幾個夾具零件合為一個,減少 了定位誤差,也增加 了剛性。改變了夾持力的受力點(diǎn) ,提高了加工過程中的穩(wěn)定性。改進(jìn)設(shè)計(jì)步驟如下 找正夾具直邊。數(shù)控機(jī)床執(zhí)行已經(jīng)編制好的數(shù)控程序,首先加工外圓弧 ,然后倒角。卸下工件 ,翻轉(zhuǎn)過來再次裝夾,加工反面倒角。經(jīng)過幾批零件的加工實(shí)踐,效果很好,對刀找正方便、夾具整體剛性好、倒角對稱均勻,零件外觀質(zhì)量得到了提高。

通過以上夾具改進(jìn) 加工效果 明顯凸顯 具體表現(xiàn)在 一批零件加工過程中不用重新找正 。剛性提高不用分層加工 。倒角均勻,外觀漂亮。加工一批零件刃個一天半左右,效率提高一倍。勻此夾具還可以用在其他的類似工件加工上,方便、高效、可靠。

結(jié)語

總之 ,通過多年數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的實(shí)踐表明 ,從具體生產(chǎn)實(shí)際和細(xì)節(jié)人手,要不斷深人的研究分析影響工裝夾具設(shè)計(jì)因素,采取有效措施,才能使數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)越來越人性化 ,也才能使工裝設(shè)計(jì)更貼近數(shù)控銑床的生產(chǎn)實(shí)際,從而推動數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展更加實(shí)用 、更加完美。

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