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華中數(shù)控G71指令格式及用法
閱讀：10227 發(fā)布時間：2020-8-12（一），G71指令講解：
G71指令：外徑粗車復(fù)合循環(huán)
1、G71指令格式及意義：用于粗、精車工件外徑。
G71 U R P (ns） Q(nf) X Z F
N(ns) ……
……
N(nf) ……
各參數(shù)含義：
U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半徑值，無正負號，如下圖中的△d。
R—每次退刀量，半徑值，無正負，下圖中的e；
ns—精加工路線中第一個程序段的順序號；
nf--精加工路線中個程序段的順序號；
X—X方向精加工余量，直徑值，下圖中的△u，一般取0.4mm；
Z—Z方向精加工余量, 下圖中的△w，一般取0.2mm；
F—進給速度（mm/min）
2、G71動作運動軌跡：
在圖中：（只繪制了下半部分）
C——循環(huán)起點
實線——進刀路線
虛線——退刀路線
XZ軸的交點為編程原點
3、使用G71編程時的說明：
(1)應(yīng)用G71前必須設(shè)一循環(huán)起點，上圖中的C點。
(2)G71程序段本身不進行精加工，粗加工是按后續(xù)程序段ns~nf給定的精加工編程軌跡A→A′→B→B′，沿平行于Z軸方向進行。
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循環(huán)時有效，精加工時處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。
(4)循環(huán)中的第一個程序段(即ns段)必須包含G00或G01指令，即A→A′的動作必須是直線或點定位運動，但不能有Z軸方向上的移動。
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
(6)G71循環(huán)時可以進行刀具位置補償，但不能進行刀尖半徑補償。因此在G71指令前必須用G40取消原有的刀尖半徑補償。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，對精車軌跡進行刀尖半徑補償。
（二）G71指令編程實例：
學(xué)習(xí)G71指令格式及編程，完成下圖的工藝分析和加工程序編制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。
1，工藝分析：下圖為典型的階梯軸類零件，應(yīng)用車床進行車削加工。粗車時：吃刀深度（單邊）取1~1.5, 主軸轉(zhuǎn)速800r/min, F取為120mm/min。 精車時，X方向留0.4mm余量（雙邊），Z方向留0.2mm余量，主軸轉(zhuǎn)速800~1000r/min, F取80mm/min。刀具為1號外圓刀。,
2，程序清單
加工程序：
O3536
N10 M03 S800 T0101
N20 G00 X54 Z62 (定位到循環(huán)起點)
N30 G71 U1 R0.8 P40 Q130 X0.4 Z0.2
F120
（G71自動完成工件粗加工）
N40 G00 X17 Z62 （精加工開始程序段）
N50 G01 X17 Z60 F80
N60 X20 Z58.5
N70 Z43
N80 G02 X26 Z43 R3
N90 G01 X31
N100 X34 Z38.5
N110 Z25
N120 X50 Z15
N130 Z0 （精加工結(jié)束程序段）
N140 G00 X100 Z100
N150 M05
N160 M30
二（G72指令詳解）
G72 W(Δd) R(e)
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
Δd：切深量
e：退刀量
ns：精加工形狀的程序段組的第一個程序段的順序號
nf：精加工形狀的程序段組的后程序段的順序號
Δu：X方向精加工裕量的距離及方向
Δw：Z方向精加工裕量的距離及方向
三（G74指令詳解）
G74 R(e)
G74 X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)
e：返回量
Δi：X方向的移動量
Δk：Z方向的切深量
Δd：孔底的退刀量
f：進給速度
四（G76指令詳解）
G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d)
G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)
m：終精加工重復(fù)次數(shù)為1—99
r：螺紋的精加工量（倒角量）
a：刀尖的角度（螺牙的角度）可選擇80，60，55，30，29，0六個種類
m，r，a；同用地址P一次
Δdmin：小切深度
i：螺紋部分的半徑差
k：螺牙的高度
Δd：第一次的切深量
l：螺紋導(dǎo)程