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平底立銑刀和球頭立銑刀在外球面加工的技術(shù)常識剖析和宏程序知識分析
閱讀:140 發(fā)布時間:2020-8-12一、引言
隨著數(shù)控加工的快速發(fā)展, 市場上出現(xiàn)了各種各樣的數(shù)控刀具, 但是平底立銑刀和球頭立銑刀仍舊是數(shù)控加工中心加工外球面的常用刀具。我們在實際的教學(xué)過程中, 必須正確理解它們的不同之處, 分別對待, 合理分析, 讓學(xué)生掌握加工外球面宏程序的區(qū)別點。
二、外球面加工的技術(shù)常識剖析
1. 平底立銑刀和球頭立銑刀的差異
(1) 平底立銑刀—— —刀齒散布在圓柱的柱面及一端面上, 它有直柄和錐柄兩種。平底立銑刀用于銑削平面、 擴孔、 溝槽和臺階面。 能夠進行粗銑, 去掉大量毛坯余量, 也能夠進行小面積水平平面或許概括精銑。 粗加工能夠運用平底立銑刀, 也能夠運用球頭立銑刀。
(2)球頭立銑刀—— —刀頭前端為帶 R形。 球頭銑刀用于銑削曲面, 可進行曲面半精銑和精銑, 小刀能夠精銑峻峭面(直壁)的小倒角。加工曲面時球頭刀的運用遍及, 可是越挨近球頭刀的底部, 切削條件就越差, 因而近期有用環(huán)形刀(包含平底刀)來替代球頭刀的趨勢。精加工應(yīng)運用球頭銑刀。
2. 外球面加工的走刀道路
通常運用一系列水平面截球面所形成的同心圓來完結(jié)走刀。可用行切加工法加工, 在進刀控制上有從上向下進刀和從下向上進刀兩種。通常應(yīng)運用從下向上進刀來完結(jié)加工, 此刻主要使用銑刀側(cè)刃切削, 外表質(zhì)量較好, 端刃磨損較小, 同時切削力將刀具向欠切方向推動, 有利于控制加工尺度。
3. 進刀點的核算和進刀控制圖
首要根據(jù)答應(yīng)的加工差錯和外表粗糙度的需求, 來斷定合理的 Z向切削深度, 再根據(jù)給定的加工深度 Z,核算加工圓的半徑, 即使用公式: r = sqrt [R2- z2]。此算法存在著走刀次數(shù)較多的表象。或許根據(jù)答應(yīng)的加工差錯和外表粗糙度的需求, 來斷定兩相鄰進刀點相對球心的視點增量, 再根據(jù)視點核算進刀點的r和 Z值, 即使用公式: Z = R sinθ, r = R cosθ。
4. 進刀軌道的處理方式
關(guān)于平底立銑刀加工來說, 曲面加工是靠刀尖來完結(jié)的, 當?shù)都庋貓A弧運動時, 其刀具中間運動軌道也是一行徑的圓弧, 僅僅位置相差一個刀具半徑。關(guān)于球頭立銑刀加工來說, 曲面加工是靠球刃來完結(jié)的, 其刀具中間是球面的同心球面, 半徑剛好相差一個刀具半徑。
三、外球面加工的宏程序知識分析
1. 加工圖例
2. 平底立銑刀宏程序知識分析
待加工的毛坯為一圓柱體,現(xiàn)使用平底立銑刀加工,采用自上而下以等高方式逐層銑除余量,每一層采用G02 方式走刀(順銑)。每一層刀具 Z向變化量為 1。
找出關(guān)系:
X方向用 6 賦值,根據(jù)上圖可以利用公式: r = sqrt[R2- z2]。每一層刀具 Z向變化量為自變量 1,即可以推出 6= sqrt [ 4 4- 1 1]。X方向刀補用 6+ 7。
3. 球頭立銑刀宏程序知識分析
待加工的毛坯為一圓柱體,現(xiàn)使用球頭立銑刀加工,采用自下而上以等角度環(huán)繞加工方式逐層銑除余量(以角度為自變量),每一層采用G02方式走刀(順銑)。每一層刀具角度變化量為 2。找出關(guān)系:
X方向用 6 賦值,根據(jù)上圖可以利用公式: x = R cosθ。即可以推出 6= 4 cos 2 (其中半徑 R用4 賦值,角度變化量用 2 賦值)。
Z方向用 5 賦值,根據(jù)上圖可以利用公式: Z = R sinθ。即可以推出 5= 4 sin 2(其中半徑R用 4賦值,角度變化量用 2 賦值)。
4. 針對兩者之間宏程序知識的分析,編制宏程序
根據(jù)加工圖例加工內(nèi)容為外球面。為了對刀方便,宏程序編程零點在球面高點處,分別采用從上向下和自下而上加工方式。平底立銑刀加工宏程序號為O0001,球頭立銑刀加工宏程序號為 O0002。
四、結(jié)束語
通過兩者之間宏程序的對比,平底立銑刀和球頭立銑刀都可以加工外球面,一種采取每層變化量來控制, 另一種采取每層角度變化量來控制。我們在實際教學(xué)過程中, 要求學(xué)生要統(tǒng)籌兼顧, 應(yīng)用外球面的數(shù)學(xué)特性, 正確進行宏程序分析, 來實現(xiàn)外球面的加工。
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