機(jī)床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
講講幾個(gè)機(jī)床故障分析和解決辦法的例子
閱讀：92 發(fā)布時(shí)間：2020-8-12數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的使用,成功地處置了某些形狀雜亂,共同性要求高的中、小批零件的自動(dòng)化疑問,這不只大大提高了出產(chǎn)功率和加工精度,還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了出產(chǎn)預(yù)備周期。可是,在數(shù)控車床使用進(jìn)程中,數(shù)控車床難免會(huì)呈現(xiàn)各種毛病,所以毛病的修理就成了數(shù)控車床使用者關(guān)鍵的疑問。
1 伺服系統(tǒng)毛病
1.1 伺服電機(jī)內(nèi)置脈沖編碼器毛病
一臺(tái)森精機(jī)產(chǎn)SH403加工中間,加工進(jìn)程中顯現(xiàn)/351APALARM: AXISCOMMUNICATION(B);368AXIS:SERIALDATAER2ROR(INT)(B)0 報(bào)警。FANUC 說明書指示,該報(bào)警的緣由是于B 軸伺服電機(jī)內(nèi)置脈沖編碼器通訊反常“斷電后查看并從頭插接B軸伺服放大器有關(guān)電纜后試機(jī)毛病照舊,因而估測是因?yàn)槊}沖編碼器毛病”打開機(jī)內(nèi)Z軸防護(hù)彈性蓋板,發(fā)現(xiàn)B 軸伺服電機(jī)周圍積有大量鐵屑,且電機(jī)后端的編碼器防護(hù)蓋破損,脈沖編碼器已損壞“替換后裝置試機(jī),又顯現(xiàn)/EX2561SERVOBATTERYABNORMAL; 306APCALARM: AXISBATTERYVOLT 2AGE0(B); 300APCALARM:AXISNEEDZR N(B);307APCALARM:AXISBATTER YDOWN1(B);307APCALARM:AXISBAT2TERYDOWN1(V);307APCALARM:AXISBATTERYDOWN1(W)0 報(bào)警”通電狀態(tài)下,替換 CNC 和伺服體系后備電池后按/RESET0 鍵可消除307 報(bào)警,斷電重啟設(shè)備后306和EX2561 報(bào)警也消除,只剩下300報(bào)警,提示B 軸須從頭設(shè)定參考點(diǎn)“在SETTING 畫面下,將PWE 由/00 改為/10,將#1815.4由/10改為/00,再將PWE由/10改為/00后顯現(xiàn)/000PLEASETURNOFFPOWER0,斷電重啟設(shè)備后300 報(bào)警消除”在OPERATIONPANEL 畫面下,將ZEROPOINTSET 由/INVALID0 改為/VALID0 后用手輪將B 軸移至參考點(diǎn)方位終將參數(shù)#1815.4 設(shè)回本來的數(shù)值后斷電重啟設(shè)備,毛病掃除。
1.2 伺服放大器毛病
(1)一臺(tái)日立精機(jī)產(chǎn)HG400 加工中間,加工進(jìn)程中顯現(xiàn)/F411B 軸差錯(cuò)過大0 報(bào)警,工作臺(tái)(B 軸)旋轉(zhuǎn)半途中止“處置辦法:關(guān)斷電源,查看偏重插B軸伺服放大器有關(guān)電纜后試機(jī),F411 報(bào)警消除,CRT 又顯現(xiàn)/F300B 軸需原點(diǎn)回歸0 報(bào)警”按說明書指示,使B軸回歸原點(diǎn)后F300報(bào)警消除,設(shè)備恢復(fù)正常“但加工一段時(shí)刻后,再次呈現(xiàn)毛病,據(jù)此揣度可能是B軸伺服放大器毛病”替換B軸伺服放大器并從頭回歸B 軸原點(diǎn)后,一切正常。
(2)一臺(tái)東臺(tái)精機(jī)產(chǎn)DS250 數(shù)控鉆床,采用 FANUC-21iM 體系“加工進(jìn)程中顯現(xiàn) /411Y 軸差錯(cuò)過大;436Y 軸過載0 報(bào)警”處置辦法:依據(jù)報(bào)警提示,411 報(bào)警的緣由是Y軸伺服放大器或伺服電機(jī)毛病,436 報(bào)警的緣由是工作臺(tái)Y 向移動(dòng)時(shí)遇到了反常負(fù)載查看Y 軸伺服放大器未見反常,拆下Y 軸伺服電機(jī)后用手盤滾珠絲杠,發(fā)現(xiàn)絲杠無法盤動(dòng)。拆開機(jī)內(nèi)側(cè)滾珠絲杠防護(hù)罩,發(fā)現(xiàn)絲杠端部軸承已銹死。替換軸承,并從頭設(shè)定Y 軸參考點(diǎn)后,毛病掃除。
2 刀架毛病
2.1 毛病表象一:電動(dòng)刀架鎖不緊
毛病緣由處置辦法
①發(fā)信盤方位沒對(duì)正:拆開刀架的頂蓋,旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤方位,使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確方位。
②體系反鎖時(shí)刻不行長:調(diào)整體系反鎖時(shí)刻參數(shù)即可(新刀架反鎖時(shí)刻t=1.2s 即可)。
③機(jī)械鎖緊組織毛病:拆開刀架,調(diào)整機(jī)械,并查看定位銷是不是折斷。
2.2 毛病表象二:電動(dòng)刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不斷,其他刀位可以滾動(dòng)
毛病緣由,處置辦法:
①此位刀的霍爾元件損壞:確認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不斷,在體系上輸入指令滾動(dòng)該刀位,用萬用表量該刀位信號(hào)觸點(diǎn)對(duì)+24V 觸點(diǎn)是不是有電壓變化,若無變化,可判定為該位刀霍爾元件損壞,替換發(fā)信盤或霍爾元件。
②此刀位信號(hào)線斷路,形成體系無法查看到位信號(hào):查看該刀位信號(hào)與體系的連線是不是存在斷路,正確銜接即可。
③體系的刀位信號(hào)接納電路有疑問:當(dāng)斷定該刀位霍爾元件沒疑問,以及該刀位信號(hào)與體系的連線也沒疑問的情況下替換主板。
3 加工中間毛病
毛病表象:FANUC0iMB 加工中間的主軸在低速檔的速度是正確的,在高速檔速度達(dá)不到指令的速度值,只要速度指令的1/4。
毛病剖析:加工中間的主軸換檔是被迫換檔,即在加工程序上用S 功能指令主軸轉(zhuǎn)速,CNC 操控軟件依據(jù)由加工程序指令S 的代碼和在參數(shù)上設(shè)定的主軸電動(dòng)機(jī)與主軸的傳動(dòng)比求得主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和換檔信號(hào)進(jìn)行操控。 換檔信號(hào)輸出到PMC,PMC 依據(jù)SF 信號(hào)挑選所指令的檔次GR10、GR20 檔次挑選后送回輔佐功能完結(jié)信號(hào)。輸出高、低速的換檔信號(hào)操控主軸換檔,接納到主軸高等級(jí)低查看信號(hào)后,換檔完畢。該加工中間主軸速度分為兩檔,低速檔和高速檔:低速檔速度為60～1500r/min,此檔的電動(dòng)機(jī)與齒輪的傳動(dòng)比為4B1;高速檔為1500～6000r/min,電動(dòng)機(jī)與齒輪的傳動(dòng)比為1B1;因而1500r/min是高低速的換檔點(diǎn)在辦法下編一簡略的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)程序讓主軸旋轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn):當(dāng)指令主軸速度為150r/min以下時(shí),主軸速度正常,但當(dāng)超越1500r/min時(shí),主軸立即運(yùn)轉(zhuǎn),速度只要指令速度的1/4,沒有低速到高速的換檔進(jìn)程。 因而依據(jù)此表象判別主軸速度換檔有毛病。 依據(jù)梯形圖和變速箱的換檔操控原理剖析有可能是,梯形圖程序毛病,或外部中間繼電器毛病,或變速箱的機(jī)械毛病,或查看毛病,或參數(shù)設(shè)置不正確等。
毛病處置:修正參數(shù)3741 為1500r/min和表中的電氣操控參數(shù)D0804為1,毛病掃除。
4 結(jié)語
上述對(duì)于數(shù)控機(jī)床養(yǎng)護(hù)和修理的辦法是在裝備修理與長時(shí)間實(shí)踐中總結(jié)出來的,經(jīng)出產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,有杰出的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,是切實(shí)可行的。
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