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伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

機(jī)械設(shè)備的大規(guī)模使用是人類進(jìn)入近代文明的一個(gè)顯著特征„數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，是人類科技文明高度發(fā)展的結(jié)果，是人類發(fā)展是上的一座里雙碑。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的發(fā)展水平,代表了—個(gè)國家現(xiàn)代化生產(chǎn)力的高低。我國是傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)大國，正在向工業(yè)大國、制造大國邁進(jìn)。改革開放以來.我國工業(yè)實(shí)現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的巨大進(jìn)步,許多領(lǐng)域進(jìn)空顯著。數(shù)控機(jī)床作為工業(yè)體系中的關(guān)鍵性領(lǐng)域，一直受到國家的高度重視。我國數(shù)控機(jī)床應(yīng)用起步較晚,盡管近些年來發(fā)展較快，但整體發(fā)展水平,特別是一些領(lǐng)域，相較于進(jìn)國家還存在很大差距。直視這些差距，抓緊時(shí)間，迎頭趕上，推動我國工業(yè)現(xiàn)代化加速發(fā)展，是當(dāng)前我國數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的重要任務(wù)。

1當(dāng)前數(shù)控機(jī)床車削加工的發(fā)展?fàn)顩r

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)極度依賴機(jī)械設(shè)備。數(shù)控機(jī)床作為機(jī)械加工行業(yè)中的*代表，是未來工業(yè)生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。世界各國都非常重視數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，通過與微電子技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，數(shù)控機(jī)床在冶金、機(jī)械加工等國民經(jīng)濟(jì)機(jī)床產(chǎn)業(yè)上發(fā)揮了巨大的積極作用，推動了生產(chǎn)體系的升級換代，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都實(shí)現(xiàn)了歷史性飛躍。我國要實(shí)現(xiàn)有農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)大國的轉(zhuǎn)變，必須要在數(shù)控機(jī)場方面有所作為。事實(shí)也的確如此，改革開放以來,特別是近些年，數(shù)控機(jī)床成為我國工業(yè)領(lǐng)域中的重中之重，無論是資金投入還是政策扶持,各級政府都給予數(shù)控機(jī)床行業(yè)巨大的支持，取得了不菲的成績。我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)整體上升，部分領(lǐng)域還走在了世界前列„數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵性設(shè)備，完整的數(shù)控機(jī)床包括計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、精密檢測系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動控制以及復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)等多個(gè)單元,在機(jī)械加工制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，能夠處理工藝復(fù)雜、加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要求高的工件，加工質(zhì)董和加工水平都是常規(guī)加工方式所無法企及的，因而成為機(jī)械加工領(lǐng)域未來發(fā)展的重點(diǎn),受到了高度的重視。

2軸類零件數(shù)控機(jī)床車削加工方案的確定

軸類零件由于加工糈度要求高，_直是機(jī)械加工領(lǐng)域的難點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以發(fā)揮優(yōu)勢的重要領(lǐng)域。采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行軸類零件車削加工,首先要制定加工方案。一般來說,軸類零件數(shù)控機(jī)床車削加工主要包括分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計(jì)算敦值、編寫程序以及加工完成后的處理等幾方面內(nèi)容。和傳竺普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床車削工藝內(nèi)容更為豐富，技術(shù)含量也更高。尤其是數(shù)控機(jī)床引入了計(jì)算機(jī)程序這一因素，更是原有機(jī)床所不具備的。數(shù)控機(jī)床編程人員不僅要具有相應(yīng)的計(jì)算機(jī)編程知識，還要對機(jī)床車削加工有著深刻、全面的認(rèn)識和理解，既要懂零件車削加工工藝，還要懂得刀具的選擇、切削量和走刀路線的確定等，從機(jī)床性能、工件裝夾、刀具系統(tǒng)到切削規(guī)范方法都要有著較為全面的把握。科學(xué)合理的加工工藝方案，既是數(shù)控機(jī)場加工效率的保障，也是保質(zhì)保量生產(chǎn)軸類零件的基礎(chǔ)要素„下面就對如何確定軸類零件數(shù)控機(jī)床車削加工方案進(jìn)行討論。

2.1掌握清晰的加工要求

加工要求就是零件加工終要達(dá)到的目的。在進(jìn)行加工之前，技術(shù)人員要對加工對象軸類零件的圖紙進(jìn)行詳細(xì)的研讀，對加工工序、加工內(nèi)容及技術(shù)要求有著全面的把握„具體來說,軸類零件加工要求包括以下兩個(gè)方面的參敦:軸向方面的參數(shù)包括軸類零件軸頸與支撐軸頸部分的徑向尺寸、形位精度、軸頸對于支承軸頸的同軸度、軸頸同軸度和圓跳動，幾何形狀方面的參數(shù)包括圓度和圓柱度，必須保證不超過直徑公差范圍。

2.2選擇正確的加工工藝

在明確加工要求的基礎(chǔ)上選擇正確、適當(dāng)?shù)募庸すに?bdquo;加工對象不同，采用的加工路線也不一樣。鍛件法主要用于軸類零件，而球墨鑄鐵鑄件則通常用于發(fā)動機(jī)曲軸類軸件的加工。在正式車削前，待加工的零件還要進(jìn)行預(yù)加工，有需求的鑄、鍛件毛坯還要進(jìn)行正火、退火處理，消除材料內(nèi)應(yīng)力，使其更加適合車削加工。部分毛坯還要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,使材料整體性能得到改善。

2.3合理配置加工步驟

加工時(shí)零件的定位非常重要般選擇通用夾具而非夾具。要確保零件定位準(zhǔn)確,避免誤差過大。一般軸類零件采用中心孔作為定位基準(zhǔn)外圓表面與內(nèi)孔表面保持同軸,嚴(yán)格保證端面對軸中心線的垂直度。采用兩中心孔定位的方法不僅有利于基準(zhǔn)重合，還能提高加工效率,減少夾具換裝，在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面。

3軸類零件數(shù)控車削加工技術(shù)要點(diǎn)分析3.1零件固定

這個(gè)環(huán)節(jié)重點(diǎn)在于零件定位基準(zhǔn)的選擇,零件定位要和零件設(shè)計(jì)采用同樣的基準(zhǔn)，以達(dá)到定位準(zhǔn)確、可靠的目的，避免過定位現(xiàn)象發(fā)生。精準(zhǔn)的定位不但有利于保障產(chǎn)品質(zhì)量,還有利于促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

3.2刀具及切削用量的確定

數(shù)控機(jī)床車削刀具種類較多，性能特點(diǎn)和應(yīng)用范圍也不一樣。常見的有成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等,編程人員必須充分把握每種刀具的特點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需求選擇適當(dāng)?shù)那邢髁亢陀玫俄樞颉?/span>3.3對刀點(diǎn)和走刀路線的選擇

對刀點(diǎn)的選擇非常重要，一般以基準(zhǔn)位或精加工過的位置作為對刀點(diǎn)。走刀路線是刀具在各個(gè)要素環(huán)節(jié)間運(yùn)動的軌跡。確定走刀路線，首先要加工出精基準(zhǔn)表面，如果是加工連桿、箱體、支架、底座等零件,則首先要加工用于定位的平面和孔的端面，其次再加工孔。3.4數(shù)控機(jī)床編程

數(shù)控機(jī)床編程包括自動編程和手動編程兩種方式，前者直接使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助編程,后者則是人工方式輸入代碼，對工藝的分析、各項(xiàng)參數(shù)的計(jì)算都是要預(yù)先完成。