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在數(shù)控加工中如何運用自適應(yīng)加工技術(shù)
閱讀：127 發(fā)布時間：2020-8-12伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
隨著全程序無人干預(yù)數(shù)控加工等項目的持續(xù)開展，加工過程的監(jiān)控作為保證整個加工過程質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵，變得非常重要。目前數(shù)控加工中已在新引進(jìn)設(shè)備中增加此類軟硬件措施，來自
動保證加工過程的安全。STC1600中的0 M A TIV E自適應(yīng)系統(tǒng)前期測試效果明顯，相關(guān)運行原理符合*數(shù)控加工發(fā)展需要，為此進(jìn)行專項研究，為技術(shù)的推廣打下基礎(chǔ)。
1.技術(shù)方案
1.1自適應(yīng)系統(tǒng)作用過程原理機(jī)床自適應(yīng)系統(tǒng)具體的作用原理,每一步作用如下：
(1) 減少空切削行程時間。
(2) 自動降低刀具剛接觸零件時的進(jìn)刀速度，保護(hù)刀具，提升壽命。
(3) 根據(jù)主軸負(fù)載大小，以比程序更高的速度進(jìn)行加工，提升加工效率。
(4) 當(dāng)主軸的負(fù)載可能造成刀具、零件破損時，自動減速或機(jī)床停止。
(5) 根據(jù)負(fù)載調(diào)整速度。
(6) 提升空切削行程。
1.2自適應(yīng)系統(tǒng)在數(shù)控加工中的作用
分析
目前數(shù)控編程及加工遇到一個較大的問題，就是如何大化平衡質(zhì)置和效率，由于航空產(chǎn)品價值大，毛料不穩(wěn)定、刀具不可控因素較多，零件主要切削速度都比較保守，此軟件的應(yīng)用，在一定程度上可以減少對加工過程失控的擔(dān)心，其主要作用如下：
(1) 通過功率監(jiān)控與速度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)刀具的大化利用。
(2) 為真正實現(xiàn)全程序無人干預(yù)、單人多機(jī)操作提供安全保障。
加工過程存在的不穩(wěn)定因素。
(3) 毛料余量不穩(wěn)定，刀具在材料上出現(xiàn)沖擊。
(4) 材料中有硬點。
(5) 裝夾剛性不足。
(6) 刀具磨損過大。
(7) 冷卻液不穩(wěn)定或中斷等。
1.3軟件的使用方法
1.3.1軟件在程序中啟動和取消命令
每個程序中執(zhí)行的啟動命令
CC_START_TASK ( "OACM",444, 3000)
機(jī)床通電后一次性啟動
CC—START_TASK_P ( "OACM",444, 3000)
數(shù)控程序中啟動當(dāng)前刀具命令CC—IMD_WRITE ( "OACM" , 0,
0, 0, REF NO)
必須加入到主軸旋轉(zhuǎn)之后數(shù)控程序取消命令CC_IMD_WRITE ("OACM", 0, 0, 0,
999)
必須加入到主軸停轉(zhuǎn)之前在設(shè)置自適應(yīng)控制指令前，將進(jìn)給速度設(shè)置為穩(wěn)定切削的實際速度。
1.3.2自適應(yīng)系統(tǒng)自動生成任務(wù)設(shè)置⑴在主界面功能按鍵區(qū)按Machine
Setup。
(2) 在Machine Setup界面功能按鍵區(qū)找到Service。按 Service。
(3) 在Service位置下方找到JobAuto~Creation。
(4) 在Job Auto_Creation下拉選項菜單中，選擇By Acm Start。
(5) 在Job Auto_Execution下拉選項菜單中，選擇By Tool Spindle。
1.3.3自適應(yīng)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)參數(shù)檢查對于自適應(yīng)的學(xué)習(xí)參數(shù)，需要重點注意下面兩個參數(shù)：
【Learned load】為學(xué)習(xí)到的參數(shù)，該參數(shù)應(yīng)該大于0.2%,而小于20%,
【Idle load】為主軸空載參數(shù)，該參數(shù)應(yīng)該小于10%,空載功率隨主軸轉(zhuǎn)數(shù)增大而同步增大。
1.3.4刀具沖擊保護(hù)【Standard】標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)（如圖1所示）在刀具與零件碰撞的瞬間，系統(tǒng)會根據(jù)碰撞負(fù)載大小降低進(jìn)給倍率至
20%~100%, _般為50%左右，持續(xù)2s。
【Short Impact Protection】短時沖擊保護(hù)（如圖2所示）
當(dāng)使用鉆頭或盤銑刀等刀具加工，或是刀具垂直進(jìn)入零件表面的場合下，選用短時沖擊保護(hù)可以有效的保護(hù)刀具。當(dāng)碰撞發(fā)生時，系統(tǒng)會根據(jù)負(fù)載大小降低進(jìn)給倍率至程編水平的100%,并持續(xù)0.5s。
【None】無沖擊保護(hù)（如圖3所示）
系統(tǒng)忽略刀具與零件的碰撞，而僅是根據(jù)主軸負(fù)載的變化情況來調(diào)整進(jìn)給倍率。在一些半精加工或是精加工等很少發(fā)生打刀情形的應(yīng)用場合下，選用無沖擊保護(hù)可以節(jié)省加工時間。
【Intensive】加強(qiáng)型保護(hù)（如圖4所示）
相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)沖擊保護(hù)，只是降低幅度更大，降至20%,并持續(xù)2s-5s。