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閱讀：299 發(fā)布時(shí)間：2020-8-12
15. 2電火花加工
電火花加工是在一定介質(zhì)中，利用兩極(工具電極和工件電極)之間脈沖性火花放電產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工，以使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。這種加工方法也被稱為放電加工或電蝕加工。電火花加工主要包括電火花成形加工和電火花線切割加工，其能量來源形式是電能和熱能。
15. 2. 1 電火花加工的基本原理
1.極間介質(zhì)的電離擊穿與形成放電通道
電火花加工原理如圖巧.1所示。工件接正極，工具接負(fù)極。工具電極和工件電極浸在液體介質(zhì)中，脈沖電源不斷發(fā)出電脈沖在工具和工件上，在兩極間形成電場(chǎng)。由于電極的微觀表面凹凸不平，當(dāng)兩極間的距離很小時(shí)，極間相對(duì)近點(diǎn)電場(chǎng)強(qiáng)度大，被擊穿。液體介質(zhì)被電離成電子和正離子，形成放電通道。如圖15. 2所示。
2.艙量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞
在電場(chǎng)力的作用下，通道內(nèi)的電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極，并且在通道內(nèi)互相碰撞，放出大量的熱，使電極表面放電處金屬迅速熔化，甚至氣化。
3，電極材料的拋出
上述放電過程短促，具有性質(zhì)。力把熔化和氣化的金屬拋出電極表面，被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固，繼而從兩極間被沖走。
4.極間介質(zhì)的消電離
一次火花放電結(jié)束,此后應(yīng)有一段間隔時(shí)間，使間隙介質(zhì)消除電離，恢復(fù)本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度,以免總是重復(fù)在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電〔》每次火花放電后使工件表面形成一個(gè)凹坑。在間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器的控制下，工具電極在不斷進(jìn)給，脈沖放電將不斷進(jìn)行下去，無數(shù)個(gè)電蝕小坑重疊在工件上，終工具電極的形狀相當(dāng)精確地“復(fù)印”在工件上。
2. 2電火花成形加工的基本條件
(I)工具電極和工件電極之間必須保持一定的間隙，一般是幾個(gè)微米至數(shù)百個(gè)微米.
(2)火花放電必須在絕緣介質(zhì)中進(jìn)行。
(3)放電點(diǎn)局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流度(一般為105-106A/cm}。這樣，放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量，才足以使電極表面的局部金屬瞬時(shí)熔化甚至
(4)電火花放電是瞬時(shí)的脈沖性放電，放電時(shí)間的持續(xù)時(shí)間一般為10 -7一10 -3 s 。
(5)兩次放電之間要有間隔時(shí)間。
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15. 2電火花加工
電火花加工是在一定介質(zhì)中，利用兩極(工具電極和工件電極)之間脈沖性火花放電產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工，以使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。這種加工方法也被稱為放電加工或電蝕加工。電火花加工主要包括電火花成形加工和電火花線切割加工，其能量來源形式是電能和熱能。
1.極間介質(zhì)的電離擊穿與形成放電通道
電火花加工原理如圖巧.1所示。工件接正極，工具接負(fù)極。工具電極和工件電極浸在液體介質(zhì)中，脈沖電源不斷發(fā)出電脈沖在工具和工件上，在兩極間形成電場(chǎng)。由于電極的微觀表面凹凸不平，當(dāng)兩極間的距離很小時(shí)，極間相對(duì)近點(diǎn)電場(chǎng)強(qiáng)度大，被擊穿。液體介質(zhì)被電離成電子和正離子，形成放電通道。如圖15. 2所示。
2.艙量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞
在電場(chǎng)力的作用下，通道內(nèi)的電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極，并且在通道內(nèi)互相碰撞，放出大量的熱，使電極表面放電處金屬迅速熔化，甚至氣化。
3，電極材料的拋出
上述放電過程短促，具有性質(zhì)。力把熔化和氣化的金屬拋出電極表面，被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固，繼而從兩極間被沖走。
4.極間介質(zhì)的消電離
一次火花放電結(jié)束,此后應(yīng)有一段間隔時(shí)間，使間隙介質(zhì)消除電離，恢復(fù)本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度,以免總是重復(fù)在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電〔》每次火花放電后使工件表面形成一個(gè)凹坑。在間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器的控制下，工具電極在不斷進(jìn)給，脈沖放電將不斷進(jìn)行下去，無數(shù)個(gè)電蝕小坑重疊在工件上，終工具電極的形狀相當(dāng)精確地“復(fù)印”在工件上。
2. 2電火花成形加工的基本條件
(I)工具電極和工件電極之間必須保持一定的間隙，一般是幾個(gè)微米至數(shù)百個(gè)微米.
(2)火花放電必須在絕緣介質(zhì)中進(jìn)行。
(3)放電點(diǎn)局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流度(一般為105-106A/cm}。這樣，放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量，才足以使電極表面的局部金屬瞬時(shí)熔化甚至
(4)電火花放電是瞬時(shí)的脈沖性放電，放電時(shí)間的持續(xù)時(shí)間一般為10 -7一10 -3 s 。
(5)兩次放電之間要有間隔時(shí)間。
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