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電火花成形加工的精度和表面質(zhì)量及其工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
閱讀：281 發(fā)布時(shí)間：2020-8-12電火花成形加工的精度和表面質(zhì)量
電火花成形加工時(shí)，由于工具電極和工件電極之間存在放電間隙，因此，加工后的孔或型腔的尺寸一定會(huì)稍大于電極的尺寸。由于放電間隙不恒定和工具電極的逐步損耗造成加工誤差，如尺寸誤差、形狀誤差。所以，要獲得較高的精度，應(yīng)使間隙較小，而且加工過程要穩(wěn)定地保持間隙恒定
電火花加工后的表面質(zhì)量是表面粗糙度及表層的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能。表面粗糙度主要受單個(gè)脈沖能量大小的影響:而表層的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能與脈沖頻率有關(guān)
電火花成形加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
W適應(yīng)性強(qiáng)，能夠加工任何導(dǎo)電的硬脆、軟韌及難切削材料，如淬硬鋼和硬質(zhì)合金。工具電極一般采用紫銅或石墨。
(Z)加工時(shí)無切削力。因此，可以加工一些難以加工的小孔、窄槽、薄壁件和各種特殊及復(fù)雜形狀截面的型孔、型腔等，如加工形狀復(fù)雜的注塑模、壓鑄模及鍛模等。
(3)電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整，加工過程基本上沒有熱變形的影響。因此，一臺(tái)電火花加工機(jī)床可以連續(xù)地進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。
15. 3數(shù)控電火花線切割加工
1.數(shù)控電火花線切割加工特點(diǎn)
(1)適用于難切削材料的加工，可加工像聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。
(2)可以加工特殊、低剛度、形狀復(fù)雜的零件。
(3)易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化，易于數(shù)字控制、適應(yīng)控制、智能化控制和無人操作等。
(4)只能加工金屬能導(dǎo)電材料
2.數(shù)控電火花線切割加工的分類、加工范圍、工具電極及夾具
1)數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的分類
(1)按走絲速度大小，可分為快走絲線切割機(jī)床、慢走絲線切割機(jī)床和混合式線切割機(jī)床。
快走絲線切割機(jī)床的加工效率比慢走絲機(jī)床高，加工精度和表面質(zhì)量比慢走絲機(jī)床稍差，加工成本比慢走絲機(jī)床低。
(2)按加工精度的高低，可分為普通精度型及高精度精密型兩大類線切割機(jī)床。
絕大多數(shù)慢走絲線切割機(jī)床屬于高精度精密型機(jī)床。
z}數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工范圍
W加工模具，適用于各種形狀的沖模。
(2)加工電火花成形加工使用的電極:
(3)加工普通零件，還可以加工特殊難加工材料的零件、材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪、樣板、成形刀具、精密狹槽等。
(4)貴重金屬下料。線切割加工用的電極絲尺寸遠(yuǎn)小于切削刀具尺寸(細(xì)的電極絲尺寸可達(dá)到0. 02 mm )，用它切割貴重金屬，可節(jié)約很多切縫消耗。
3)工具電極
工具電細(xì)金屬導(dǎo)線，材料為銅絲或鑰絲，快走絲機(jī)床工具電極一般為鑰絲。
3.數(shù)控電火花線切割加工原理
線切割加工機(jī)床加工工件時(shí)，主要是利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線，(銅絲或鋁絲)作為工具電極，根據(jù)事先編制好的程序按控制系統(tǒng)給出的軌跡指令運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，使工件切割成形。電火花線切割加工工件時(shí)，工件與電極絲分別連接電源的正負(fù)兩極，兩極間充滿介質(zhì)(工作液)，電極絲與工件之間進(jìn)行脈沖火花放電，如圖15. 4所示:當(dāng)來一個(gè)電脈沖時(shí)，將介質(zhì)擊穿，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，并釋放出大量能量，在放電通道的中心溫度瞬時(shí)可高達(dá)3 000℃一10 000℃以上，高溫使工件熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣迅速熱膨脹，并具有的特性。這種熱膨脹和局部，拋出熔化和氣化的金屬材料，在工件表面形成了一個(gè)電蝕坑，當(dāng)不斷高頻率重復(fù)放電時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。
火花放電不同于電弧放電，電弧放電常引起工件電極的燒傷。火花放電與電弧放電主要的區(qū)別在于:電弧放電為多次連續(xù)在同一處放電;電弧放電的擊穿電壓低于火花放電的擊穿電壓;電弧放電的蝕除量也少于火花放電;
4.數(shù)控電火花線切割加工工件的一般步驟
(1)分析零件圖紙，并根據(jù)圖紙要求按照機(jī)床所能接受的一定格式的程序語(yǔ)言通過手工編程或軟件自動(dòng)編程的方式生成程序代碼文件，即CNC數(shù)據(jù)文件。
(2)數(shù)據(jù)輸入或傳輸，將生成的程序代碼文件輸人到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中。
(3)校驗(yàn)程序的正確性。
(4)調(diào)整機(jī)床。
(5)安裝工件和工具電極.。
(6)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的穿絲點(diǎn)、切人點(diǎn)和切割方向，調(diào)整電極絲與工件之間的相對(duì)位置，保證工件切割完整和機(jī)床安全。
7)運(yùn)行程序，加工工件。
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