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    技術(shù)文章

    高效除塵加工中心

    閱讀:120          發(fā)布時間:2020-8-12

    描述

    本實用新型涉及加工中心描述,尤其是涉及一種具有高效除塵功效的數(shù)控加 工中心。
    背景
    粉塵污染是影響人體健康的一個非常嚴(yán)重的問題。在機(jī)械加工行業(yè),特別石墨工 件加工,加工過程中由于切削力剪切破壞,切屑在剝落的同時,石墨也隨著脫落,由于石墨 密度小,旋轉(zhuǎn)機(jī)床形成小的空氣渦流,球狀石墨漂浮在空氣中,形成了以石墨為主的粉塵污 染,對操作人員的身體健康造成嚴(yán)重影響。另外石墨附著在加工中心的伺服電機(jī)和絲杠軸 上,容易造成電氣系統(tǒng)短路和銹化腐蝕等問題。
    公告號CN203156961U公開了一種設(shè)有負(fù)壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機(jī)床, 其在工作臺二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形的集塵口,在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相 通的抽風(fēng)道,抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面,在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī),吸塵風(fēng) 機(jī)的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連,工作時由吸塵風(fēng)機(jī)通過集塵口、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的 石墨粉塵匯集吸取,經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術(shù)方案,提供一種設(shè)有 負(fù)壓吸塵、水濾除塵的數(shù)控雕銑機(jī)床,旨在通過干式吸塵、水濾除塵的方式,使石墨電極的 加工達(dá)到低成本高效除塵的目的。由于石墨粉塵大多在工作臺正上方生成,而該數(shù)控雕銑 機(jī)床的集塵口設(shè)置在工作臺的兩側(cè),因而其集塵效果不佳,達(dá)不到高效除塵的要求。
    內(nèi)容
    針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的是提供一種高效除塵加工中 心,其將加工平臺固定設(shè)置在X軸滑座上,X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道,在除塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè) 有高壓霧化噴淋裝置,加工平臺上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔,使得位于加工平臺上方 的粉塵可直接從該通風(fēng)孔進(jìn)入除塵風(fēng)道內(nèi),再經(jīng)高壓霧化噴淋裝置進(jìn)行封閉式降塵處理, 使加工中心真正實現(xiàn)高效除塵的目的。
    為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
    —種高效除塵加工中心,包括封閉式箱體,該箱體內(nèi)設(shè)有X軸滑座、Y軸滑座、Z軸 滑座、加工平臺、行走架、加工主軸箱及刀庫,行走架滑動設(shè)置于X軸滑座上,Y軸滑座固定 設(shè)置于行走架上,Z軸滑座滑動設(shè)置于Y周滑座上,加工主軸箱滑動設(shè)置于Z軸滑座上,刀 庫設(shè)置于Y軸滑座上,加工平臺固定設(shè)置于X軸滑座的前端,X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道,除 塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置,加工平臺上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔,X軸滑座 的后端設(shè)有濾網(wǎng)、除塵風(fēng)機(jī)和百葉窗,濾網(wǎng)和百葉窗分別位于除塵風(fēng)機(jī)的前后兩端。
    其中,所述X軸滑座的兩側(cè)設(shè)有排屑斜坡。
    其中,所述X軸滑座上還開設(shè)有與所述除塵風(fēng)道相通除塵口。
    采用上述技術(shù)方案后,本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:
    本實用新型加工平臺固定設(shè)置于X軸滑座的前端,X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道,除塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置,加工平臺上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔,X軸滑座的 后端設(shè)有濾網(wǎng)、除塵風(fēng)機(jī)和百葉窗。首先,現(xiàn)有的加工中心的加工平臺都是滑動設(shè)置于X軸 滑座上的,由于加工平臺是活動的,會進(jìn)一步影響加工平臺兩側(cè)的集塵口的集塵效果,而本 實用新型將加工平臺固定設(shè)置在X軸滑座上,即用于集塵的通風(fēng)孔相對工件加工位置是固 定的,而且通風(fēng)孔的位置正好位于工件加工位置的正下方,使得位于加工平臺上方的粉塵 可直接從該通風(fēng)孔進(jìn)入除塵風(fēng)道內(nèi),因而本實用新型所述的通風(fēng)孔的集塵效果更好。其次, 除塵風(fēng)道位于X軸滑座內(nèi)部,在除塵風(fēng)機(jī)的作用下,粉塵通過通風(fēng)孔進(jìn)入除塵風(fēng)道內(nèi),并從 除塵風(fēng)道的前端流向后端,此時位于除塵風(fēng)道兩側(cè)的高壓霧化噴淋裝置噴出的水霧將除塵 風(fēng)道內(nèi)前后流動的粉塵進(jìn)行降塵處理,與現(xiàn)有的機(jī)械加工開放式噴淋降塵的方式相比,本 實用新型采用封閉式降塵方式,即整個降塵過程都在X軸滑座內(nèi)部進(jìn)行,可以有效減少粉 塵在伺服電機(jī)和絲杠軸上附著,避免電氣系統(tǒng)短路和銹化腐蝕等問題,延長使用壽命。
    附圖說明
    下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明:
    圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
    圖2為本實用新型內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
    圖3為本實用新型另一內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
    圖4為本實用新型所述X軸滑座底部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
    圖中,1 :箱體;2 :X軸滑座;3 :Y軸滑座;4:Z軸滑座;5 :加工平臺;6 :行走架;7 : 加工主軸箱;8 :刀庫;9 :除塵風(fēng)道;10 :高壓霧化噴淋裝置;11 :通風(fēng)孔;12 :濾網(wǎng);13 :除塵 風(fēng)機(jī);14:百葉窗;15:排屑斜坡。
    實施
    以下所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不因此而限定本實用新型的保護(hù)范 圍。
    實施例,如圖1至圖4所示。
    一種高效除塵加工中心,包括封閉式箱體1,該箱體1內(nèi)設(shè)有X軸滑座2、Y軸滑座
    3、Z軸滑座4、加工平臺5、行走架6、加工主軸箱7及刀庫8,行走架6滑動設(shè)置于X軸滑座 2上,行走架6通過伺服電機(jī)和絲杠的配合驅(qū)動在X軸滑座2上定向移動,Y軸滑座3固定 設(shè)置于行走架6上,Z軸滑座4滑動設(shè)置于Y周滑座上,Z軸滑座4通過伺服電機(jī)和絲杠的 配合驅(qū)動在Y軸滑座3上定向移動,加工主軸箱7滑動設(shè)置于Z軸滑座4上,加工主軸箱7 通過伺服電機(jī)和絲杠的配合驅(qū)動在Z軸滑座4上定向移動,刀庫8設(shè)置于Y軸滑座3上。X 軸滑座2、Y軸滑座3和Z軸滑座4上還設(shè)有伸縮式護(hù)罩(未圖示),用于防止粉塵和碎屑 進(jìn)入。
    加工平臺5固定設(shè)置于X軸滑座2的前端,X軸滑座2內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道9,除塵風(fēng)
    道9的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置10,加工平臺5上設(shè)有與除塵風(fēng)道9相通的通風(fēng)孔11, 通風(fēng)孔11為密閉在加工平臺5上的多個,通風(fēng)孔11的孔徑為15毫米,粉塵和小粒碎屑 可通過通風(fēng)孔11,X軸滑座2的兩側(cè)設(shè)有排屑斜坡15,大粒碎屑從加工平臺5的兩側(cè)掉落 至排屑斜坡15上進(jìn)行收集。本用于集塵的通風(fēng)孔11相對工件加工位置是固定的,而且通風(fēng)孔11的位置正好位于工件加工位置的正下方,使得位于加工平臺5上方的粉塵可直接從 該通風(fēng)孔11進(jìn)入除塵風(fēng)道9內(nèi),因而通風(fēng)孔11的集塵效果更好。
    X軸滑座2的后端設(shè)有濾網(wǎng)12、除塵風(fēng)機(jī)13和百葉窗14,濾網(wǎng)12用于過濾粉塵, 百葉窗14用于導(dǎo)風(fēng),除塵風(fēng)機(jī)13為除塵通道內(nèi)的空氣流動提供動力,濾網(wǎng)12和百葉窗14 分別位于除塵風(fēng)機(jī)13的前后兩端。在除塵風(fēng)機(jī)13的作用下,粉塵通過通風(fēng)孔11進(jìn)入除塵 風(fēng)道9內(nèi),并從除塵風(fēng)道9的前端流向后端,此時位于除塵風(fēng)道9兩側(cè)的高壓霧化噴淋裝置 10噴出的水霧將除塵風(fēng)道9內(nèi)前后流動的粉塵進(jìn)行降塵處理,即整個降塵過程都在X軸滑 座2內(nèi)部進(jìn)行,可以有效減少粉塵在伺服電機(jī)和絲杠軸上附著,避免電氣系統(tǒng)短路和銹化 腐蝕等問題,延長使用壽命。X軸滑座2上還開設(shè)有與所述除塵風(fēng)道9相通除塵口(未圖 示),該除塵口用于將除塵風(fēng)道9內(nèi)經(jīng)過降塵處理的塵堆排出。
    以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式,故凡依本實用新型申請范圍所述
    的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實用新型申請范圍內(nèi)。

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