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由于壓鑄的特點，毛坯會變形，尤其是比較大的薄板件，平面度會不平整，在加工 之前通過整形工藝，但其平面度也只能控制在0. 5mm左右，這樣在加工中心加工時，無法控 制產(chǎn)品所有孔倒角的大小，有的可能倒角很大，而有的孔沒有倒角，仍有毛刺殘留。為了去 除有些孔的毛刺，還需要增加工序去毛刺，耗費工時，增加產(chǎn)品成本。之前我們在加工中心 的加工孔的倒角時，由于同類型的孔，加工倒角的程序設(shè)定一個深度方向，由于產(chǎn)品平面度 的影響，產(chǎn)品變形越嚴重，加工出的倒角變差異越大，無法保證對倒角大小的控制，有些孔 還會沒有倒角，有毛刺殘留。

內(nèi)容

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種克服了毛坯件變形對 加工孔倒角的影響，縮減了手動去毛刺工序和節(jié)省成本的加工中心用柔性倒角裝置。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

—種加工中心用柔性倒角裝置，包括連接套、倒角刀、彈簧、銷軸、開口銷，

所述連接套，其整體形狀為圓柱狀，所述連接套內(nèi)靠近其下端設(shè)有一段距離的空 腔，所述空腔的開口朝下，所述空腔的外壁上設(shè)有一個橢圓形長槽，即第一長槽，所述第一 長槽的位置靠近所述連接套的下端；

所述倒角刀上加工有一個圓形通孔，即第一通孔，所述第一通孔的位置靠近所述 倒角刀的上端；

所述第一長槽和所述第一通孔通過銷軸配合；

所述銷軸，其右端設(shè)有一個通孔，即第二通孔，所述第二通孔與開口銷配合；

所述空腔與所述倒角刀是同軸的，所述倒角刀上端伸入所述連接套的空腔內(nèi)，并 且在所述空腔和所述倒角刀之間固定連接有彈簧。

進一步地，所述第一通孔位于靠近所述倒角刀上端1/6-1/5處。

進一步地，所述第一通孔是通過線切割方式來加工的。

進一步地，所述連接套是變徑的，所述變徑處靠近所述連接套下端1/3-1/2處。

進一步地，所述連接套是變徑的，其下端變徑后的直徑是其上端原來直徑的 1. 1-1. 3 倍.

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

作為本實用新型的改進之一，發(fā)明人設(shè)計有所述連接套，其整體形狀為圓柱狀，所 述連接套內(nèi)靠近其下端設(shè)有一段距離的空腔，所述空腔的開口朝下，并且發(fā)明人在所述倒 角刀上加工有一個圓形通孔，即第一通孔，此外，發(fā)明人將所述空腔與所述倒角刀是設(shè)計為 同軸的，所述倒角刀上端伸入所述連接套的空腔內(nèi)，并且在所述空腔和所述倒角刀之間固定連接有彈簧。這樣的設(shè)計便于實現(xiàn)柔性加工，克服了毛坯件變形對加工孔倒角的影響。 作為本實用新型的進一步改進，所述空腔的外壁上設(shè)有一個橢圓形長槽，即第一 長槽，所述第一長槽的位置靠近所述連接套的下端；所述第一長槽和所述第一通孔通過銷 軸配合；這樣的設(shè)計便于將所述倒角刀與所述聯(lián)接套滑動配合。

綜上所述，該加工中心用柔性倒角裝置縮減了手動去毛刺工序，提高了生產(chǎn)效率， 大大節(jié)省了成本，而且對于大的薄板件加工孔有重要的意義。這種柔性倒角裝置結(jié)構(gòu)簡單， 克服了毛坯件變形對加工孔倒角的影響。更重要的是，本實用新型易于制造，成本低廉，非 常適于推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的連接套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的倒角刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的銷軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的側(cè)剖圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、連接套；1-1、空腔；1-2、第一長槽；2、銷軸；2-1、第二通孔；3、開口銷；4、 倒角刀；4-1、第一通孔；5、彈簧。

實施

為能進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合

附圖詳細說明如下：

請參閱圖4和圖5, 一種加工中心用柔性倒角裝置，包括連接套1、倒角刀4、彈簧

5、銷軸2、開口銷3，

請參閱圖1，圖2和圖3,所述連接套1，其整體形狀為圓柱狀，所述連接套1內(nèi)靠近

其下端設(shè)有一段距離的空腔1-1，所述空腔1-1的開口朝下，所述空腔1-1的外壁上設(shè)有一 個橢圓形長槽，即第一長槽1-2,所述第一長槽1-2的位置靠近所述連接套1的下端；

所述倒角刀4上加工有一個圓形通孔，即第一通孔4-1，所述第一通孔4-1的位置 靠近所述倒角刀4的上端；

所述第一長槽1-2和所述第一通孔4-1通過銷軸2配合；

所述銷軸2,其右端設(shè)有一個通孔，即第二通孔2-1，所述第二通孔2-1與開口銷3 配合；

所述空腔1-1與所述倒角刀4是同軸的，所述倒角刀4上端伸入所述連接套1的 空腔1-1內(nèi)，并且在所述空腔1-1和所述倒角刀4之間固定連接有彈簧5。

實施為：

本實用新型由連接套1、倒角刀4、彈簧5、銷軸2、開口銷3組成，首先，倒角刀4需 用線切割做出第一通孔4-1，所述第一通孔4-1用于與所述銷軸2配合，這樣，所述連接套1 與倒角刀4之間就可以配合，又因為所述空腔1-1和所述倒角刀4之間固定連接有彈簧5, 這樣，所述連接套1與倒角刀4之間就可以滑動配合。

此外，所述連接套1要與安裝倒角刀4孔的同軸度，以此保證倒角刀4的垂直度，

連接套1孔中先裝入彈簧再裝入倒角刀4,將所述銷軸2放入所述連接套1的第一長槽1-2 和所述倒角刀4的第一通孔4-1中，再將所述開口銷3放入所述銷軸2的第二通孔2-1中， 加工時，由于連接套1開有空腔1-1和第一長槽1-2,使得倒角刀4可以浮動，以此來補償毛 坯不平的問題，實現(xiàn)柔性倒角。

優(yōu)選地，所述第一通孔4-1位于靠近所述倒角刀4上端1/6-1/5處。

優(yōu)選地，所述第一通孔4-1是通過線切割方式來加工的。

優(yōu)選地，所述連接套1是變徑的，所述變徑處靠近所述連接套1下端1/3-1/2處。

優(yōu)選地，所述連接套1是變徑的，其下端變徑后的直徑是其上端原來直徑的 1. 1-1. 3 倍。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本描述的普通技術(shù)人

員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。