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前言：

一、 CNC車床工作的基本原理

想要及時(shí)地在車床出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行有效排除，就需要對(duì)車床的構(gòu)造及其工作原理有所了解，這樣才能保證再出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。FANUC 01系統(tǒng)CNC車床在進(jìn)行零件加工時(shí)，操作工人首先得設(shè)計(jì)出加工方案，然后將方案輸入到設(shè)置好的程序中，通過(guò)CNC設(shè)置的運(yùn)算處理之后，把運(yùn)算結(jié)果分別分配到加工中心的各個(gè)負(fù)責(zé)具體加工的子系統(tǒng)中，使其按照要求加工出所需的零件。

二、 FANUC 01系統(tǒng)CNC車床常見故障

(_)CNC車床主軸電機(jī)故障。目前，絕大多數(shù)的CNC車床使用的都是變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。該電動(dòng)機(jī)相較于直流電機(jī)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械特性較好，穩(wěn)定性比較好，操作簡(jiǎn)單，成本較低等，還可以進(jìn)行高效的平滑調(diào)速，而且電機(jī)功率大,轉(zhuǎn)速高，可以使用無(wú)極變速。電機(jī)方面通常出現(xiàn)的故障包括電機(jī)出現(xiàn)噪聲，振動(dòng)，發(fā)熱現(xiàn)象。

(二） CNC車床工作臺(tái)故障。如果CNC車床在零件的加工過(guò)程中出現(xiàn)了工作臺(tái)突然停止工作或者步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這一般是由機(jī)械故障引起的，由于控制系統(tǒng)發(fā)生故障的可能性較低。出現(xiàn)這種情況，將工作臺(tái)退回到原先的地點(diǎn)，重新啟動(dòng)加工程序，如果依舊是出現(xiàn)相同的問(wèn)題，那就可以大致推斷出來(lái)具體是在哪個(gè)位置出現(xiàn)損壞，或者其他因素導(dǎo)致其損壞，這樣，首先應(yīng)該切斷電源，然后用手動(dòng)方式去檢測(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠,假若在某處出現(xiàn)了無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，那可以確定此處具有故障。

(三） CNC車床刀位的故障。一是出現(xiàn)電動(dòng)刀架在進(jìn)行換刀時(shí)，刀架不停旋轉(zhuǎn)，無(wú)法準(zhǔn)確定位，引起這一現(xiàn)象的原因可能是:程序在選用某一型號(hào)的刀具時(shí)，電動(dòng)刀架同時(shí)在選擇刀具，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的位置到達(dá)該型號(hào)刀具時(shí)，無(wú)法獲得相關(guān)的信息，從而引起刀架的旋轉(zhuǎn)，無(wú)法獲取位置。此時(shí)應(yīng)該對(duì)刀架上的相關(guān)元件進(jìn)行檢查，看是否是因?yàn)榈都茉p壞使得刀架旋轉(zhuǎn)不止0。二是刀具在空走刀時(shí)*，但在零部件的加工時(shí)出現(xiàn)比較大的誤差，導(dǎo)致這一故障出現(xiàn)的原因有可能是絲杠或絲母與車床部位連接有所松動(dòng)，刀具空走是由于沒(méi)有阻力，因此運(yùn)行正常，但加上零件之后,使得原有吃刀阻力增加,從而引起松動(dòng)，使得零件尺寸出現(xiàn)誤差，對(duì)此，可以使用固定車床連接部位，解決問(wèn)題。