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本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種立式高速加工中心。

背景

加工中心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī) 床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從 而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。CNC具有以下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，同時(shí)可 進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件，加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序， 可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)各時(shí)間；生產(chǎn)效率高、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，加工中 心在制造工業(yè)被廣泛地應(yīng)用。

CNC加工中心是帶有刀庫和白動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。 工件在CNC加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有 多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

現(xiàn)有加工中心承載力弱，加工精度和產(chǎn)品成型效率低，如何設(shè)計(jì)一種承載力強(qiáng)、高 精度、高速度、加工精度高、產(chǎn)品成型率高的數(shù)控機(jī)床，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種立式高速加工中心，此立式高速加工中心其承載力強(qiáng)，高精 度、高速度，大大減小了機(jī)床占地面積，加工精度高，產(chǎn)品成型率高，生產(chǎn)連續(xù)性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種立式高速加工中心，包括立 柱、底座、工作臺(tái)、安裝有刀具的機(jī)頭和位于底座和工作臺(tái)之間的支撐板，所述立柱固定于 底座上表面，所述機(jī)頭位于所述立柱上部側(cè)面且在工作臺(tái)上方；

所述立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該 第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐 腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)；

工作臺(tái)下方前后端分別固定有主帶輪、帶輪副，所述主帶輪、帶輪副之間具有一傳 動(dòng)皮帶，一氣浮滑塊固定于傳動(dòng)皮帶上，主帶輪連接到一驅(qū)動(dòng)電機(jī)上；

所述機(jī)頭側(cè)面平行地固定有至少2個(gè)z向滑塊，所述立柱與機(jī)頭面對(duì)的側(cè)面平行 固定有兩個(gè)Z向線軌，所述Z向線軌嵌入Z向滑塊的凹槽內(nèi)，一 Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)Z向 線軌之間，該Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Z向電機(jī)、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下：

上述方案中，所述工作臺(tái)的上表面具有若干個(gè)安裝凹槽。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型立式高速加工中心，其承載力強(qiáng)，高精度、高速度，大大減小了機(jī)床占 地面積，加工精度高，產(chǎn)品成型率高，生產(chǎn)連續(xù)性；其次，其立柱包括柱體、分別固定于柱體 下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)，承載力強(qiáng)，大 大減小了機(jī)床的占地面積。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型立式高速加工中心主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型立式高速加工中心局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、立柱；2、底座；3、工作臺(tái)；4、刀具；5、機(jī)頭；6、支撐板；7、主帶輪； 8、帶輪副；9、傳動(dòng)皮帶；10、氣浮滑塊；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、柱體；13、第一支撐腳；14、第二支 撐腳；15、z向滑塊；16、z向線軌；17、z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；171、z向電機(jī)；172、z向螺母；173、z 向絲杠；18、安裝凹槽。

實(shí)施

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種立式高速加工中心，其特征在于：包括立柱1、底座2、工作臺(tái)3、安裝 有刀具4的機(jī)頭5和位于底座2和工作臺(tái)3之間的支撐板6,所述立柱1固定于底座2上表 面，所述機(jī)頭5位于所述立柱1上部側(cè)面且在工作臺(tái)3上方；

所述立柱1包括柱體12、分別固定于柱體12下端面兩側(cè)的第一支撐腳13和第二 支撐腳14,該第一支撐腳13、第二支撐腳14分別固定于固定于底座2上表面兩側(cè)，從而在 第一支撐腳13、第二支撐腳14、底座2和柱體12之間形成鏤空區(qū)；

工作臺(tái)3下方前后端分別固定有主帶輪7、帶輪副8,所述主帶輪7、帶輪副8之間 具有一傳動(dòng)皮帶9, 一氣浮滑塊10固定于傳動(dòng)皮帶9上，主帶輪7連接到一驅(qū)動(dòng)電機(jī)11上；

所述機(jī)頭5側(cè)面平行地固定有至少2個(gè)z向滑塊15,所述立柱1與機(jī)頭5面對(duì)的 側(cè)面平行固定有兩個(gè)z向線軌16,所述z向線軌16嵌入z向滑塊15的凹槽內(nèi)，一 z向驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)17位于兩個(gè)z向線軌16之間，該z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17包括z向電機(jī)171、z向螺母172、 嵌入z向螺母172的z向絲杠173。

上述工作臺(tái)3的上表面具有若干個(gè)安裝凹槽18。

采用上述立式高速加工中心，其承載力強(qiáng)，高精度、高速度，大大減小了機(jī)床占地 面積，加工精度高，產(chǎn)品成型率高，生產(chǎn)連續(xù)性；其次，其立柱包括柱體、分別固定于柱體下 端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座 上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)，承載力強(qiáng)，大大 減小了機(jī)床的占地面積。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。