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本發(fā)明涉及鉆攻兩用機領域，尤其是一種數控鉆攻兩用機。

背景

在機械加工領域中，對于各種材料進行鉆孔、攻絲作業(yè)是見的加工工序，隨著 現代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，制造企業(yè)對鉆孔、攻絲加工的精度、效率以及人工成本的要求越來 越高。一些手動或者半自動的加工設備很難滿足企業(yè)的需求，而采用加工中心等數控機床 加工，設備成本又太高，新型鉆攻兩用機具有加工效率高、經濟、實用的明顯優(yōu)勢。

內容

本發(fā)明要解決上述現有技術的缺點，提供一種數控鉆攻兩用機，鉆孔、攻絲可自由 切換，一次進給完成，并能提供進給量反饋調節(jié)，因此加工精度高、生產效率高。

本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案：這種數控鉆攻兩用機，其核心主件為機 電高度集成的主軸箱，主軸箱內設有主軸組件、齒輪軸、進給電機，主軸箱前部設有控制系 統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制器、人機界面觸摸屏及操作按鈕，主軸箱后部設有可控制無極變速的 主電機，主軸箱上部設有與主軸組件連接的主軸帶輪組件，主電機上部設有電機帶輪組件， 電機帶輪組件通過同步帶A與主軸帶輪組件連接帶動其旋轉，進而帶動主軸組件旋轉，進 給電機驅動齒輪軸旋轉進而帶動主軸組件進給，主軸帶輪組件上設有編碼器A，齒輪軸上設 有編碼器B，上述編碼器均與控制系統(tǒng)的輸入端相連，主電機、進給電機和控制系統(tǒng)的輸出 端相連。通過編碼器的反饋，調節(jié)進刀裝置的進給量。

作為優(yōu)選，所述齒輪軸上設有電磁離合器，通過控制系統(tǒng)的信號來控制電磁離合 器的離合狀態(tài)，從而實現齒輪軸的進給。所述電磁離合器通過渦輪蝸桿副及同步帶輪傳動 副與進給電機相連，上述渦輪蝸桿副包括渦輪和蝸桿，上述同步帶輪傳動副包括設在蝸桿 上的同步帶輪A、同步帶B和與進給電機連接的同步帶輪B。由控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，控制 進給電機和電磁離合器的運動，啟動鉆孔、攻絲自動控制程序。

作為優(yōu)選，所述齒輪軸上設有機械離合器和彈簧漲緊裝置。通過機械離合器的離 合狀態(tài)，控制手動和自動加工的切換。在手動加工時，通過彈簧漲緊裝置自動恢復原位。

發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明提供的是一種具有新穎結構主軸箱的數控攻鉆兩用 機，所述控制系統(tǒng)可以自由實現鉆孔、攻絲的切換；本發(fā)明提供的數控攻鉆兩用機可以通 過無級變速主電機控制轉速，通過主軸帶輪組件和齒輪軸上設有的編碼器來反饋調節(jié)進給 量，避免了加工時的人工誤差，提高了加工精度；本發(fā)明提供的數控攻鉆兩用機含有機械 離合器和電磁離合器，可以有效地起到過載保護的作用，延長了機床的壽命，提高了安全性 能，可以手動、自動任意切換，方便了加工，提高了生產效益。

實施

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

實施例：如圖所示，主軸箱1后設有主電機7,通過控制系統(tǒng)19控制主電機7旋轉， 主電機7的旋轉帶動電機帶輪組件6旋轉，通過同步帶A5傳動主軸帶輪組件3的旋轉，從 而實現主軸組件2的旋轉。主軸帶輪組件3的旋轉帶動編碼器A4的旋轉，然后編碼器A4 反饋信息到控制系統(tǒng)19。

自動狀態(tài)時，控制系統(tǒng)19控制進給電機17的運動，進給電機17上的同步帶輪B16 通過同步帶B15帶動同步帶輪A14運動，同步帶輪A14的運動實現了蝸桿18和渦輪11的 進給，電磁離合器12通過渦輪11的進給實現齒輪軸10的進給，齒輪軸10的進給帶動編碼 器B8的旋轉，然后編碼器B8反饋信息到控制系統(tǒng)19,控制系統(tǒng)19通過反饋調節(jié)進給電機 17,從而實現主軸組件2的進給。手動狀態(tài)時，機械離合器13帶動齒輪軸10進給，通過彈 簧漲緊裝置9使齒輪軸10回到原點。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。