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機(jī)床機(jī)械工程師*
閱讀：1420 發(fā)布時(shí)間：2020-8-11對(duì)于機(jī)械工程師來(lái)說，機(jī)械制圖有如慣性動(dòng)作，無(wú)論是手工繪圖還是CAD機(jī)械制圖都必須知道這些基本基礎(chǔ)的知識(shí)；無(wú)論是初學(xué)者還是從業(yè)多年的學(xué)者都必須重視機(jī)械制圖的基本規(guī)定和畫法。這些干貨常識(shí)，你知道不？
無(wú)以規(guī)矩不成方圓，任何行業(yè)都有自己的業(yè)內(nèi)規(guī)定，毫不例外：機(jī)械制圖也是有一定規(guī)定的。特別是初學(xué)者，學(xué)好這些基本的機(jī)械制圖知識(shí)是入門所必須的，并且一定要牢牢記住這些機(jī)械制圖的基本知識(shí)點(diǎn)。
機(jī)械制圖基本知識(shí)
1.紙幅面按尺寸大小可分為5種，圖紙幅面代號(hào)分別為A0、A1、A2、A3、A4。圖框右下角必須要有一標(biāo)題欄，標(biāo)題欄中的文字方向?yàn)榕c看圖方向一致。
2.圖線的種類有粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、波浪線、雙折線、虛線、細(xì)點(diǎn)劃線、粗點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線等八
3.圖樣中，機(jī)件的可見輪廓線用粗實(shí)線畫出，不可見輪廓線用虛線畫出，尺寸線和尺寸界線用細(xì)實(shí)線畫出來(lái)，對(duì)稱中心線和軸線用細(xì)點(diǎn)劃線畫出。虛線、細(xì)實(shí)線和細(xì)點(diǎn)劃線的圖線寬度約為粗實(shí)線的1/3
4.比例是指圖中圖形尺寸與實(shí)物尺寸之比
5.比例1：2是指實(shí)物尺寸是圖形尺寸的2倍，屬于縮小比例
6.比例2：1是指圖形尺寸是實(shí)物尺寸的2倍，屬于放大比例
7.在畫圖時(shí)應(yīng)盡量采用原值比例的比例，需要時(shí)也可采用放大或縮小的比例，其中1：2為縮小比例，2：1為放大比例無(wú)論采用那種比例圖樣上標(biāo)注的應(yīng)是機(jī)件的實(shí)際尺寸
8.圖樣中書寫的漢字、數(shù)字和字母，必須做到字體工整，筆畫清楚，間隔均勻，排列整齊，漢字應(yīng)用長(zhǎng)仿宋體書寫
9.標(biāo)注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸線、尺寸數(shù)字
10.尺寸標(biāo)注中的符號(hào)：R表示圓半徑，ф表示圓直徑，Sф表示球直徑。
水平?jīng)]到位
指的是設(shè)計(jì)水平，分為以下幾個(gè)原因：
剛畢業(yè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)幾乎沒有。學(xué)機(jī)械的絕不能說畢業(yè)時(shí)是一張白紙，大學(xué)里的機(jī)械基礎(chǔ)課和專業(yè)課是*可以掌握大部分的，雖沒有設(shè)計(jì)概念但理論總要學(xué)習(xí)的。有的人大學(xué)里可以參加設(shè)計(jì)大賽，有的人畢業(yè)了連螺栓是啥都不知道，差距來(lái)源于懶惰。當(dāng)你和一起剛進(jìn)入公司的同事競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，有基礎(chǔ)與沒基礎(chǔ)的差距很明顯，會(huì)出現(xiàn)一步跟不上，步步跟不上的困局。
自以為是，不謙虛。設(shè)計(jì)人員自以為是的很多，有性格原因，有職業(yè)原因。機(jī)械是個(gè)很雜很多的學(xué)科，你學(xué)不完，學(xué)不全，向人請(qǐng)教是必須走的過程，這個(gè)不多說，都知道這個(gè)道理。
不總結(jié)，總犯低級(jí)錯(cuò)誤。技術(shù)水平是要慢慢提升，涉及到技術(shù)能力的問題你會(huì)犯錯(cuò)誤，這個(gè)正常，但那種不認(rèn)真出現(xiàn)的低級(jí)錯(cuò)誤如果經(jīng)常出現(xiàn)就說明你的工作態(tài)度有問題，自己不總結(jié)，慢慢就會(huì)失去別人對(duì)你的信任。你想想，如果你是技術(shù)負(fù)責(zé)人，你手下有個(gè)人交給他簡(jiǎn)單的任務(wù)經(jīng)常犯錯(cuò)，還經(jīng)常犯同樣的錯(cuò)誤，你能信任他么？
疏于學(xué)習(xí)。工作后很多人業(yè)余時(shí)間用來(lái)打游戲以及其他業(yè)務(wù)，幾乎上班之外從不學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，這樣的人成長(zhǎng)幾乎不會(huì)快，我總認(rèn)為我說的一句話是有道理的“出來(lái)混欠的知識(shí)早晚要還的"，沒有學(xué)習(xí)意識(shí)沒人救得了你。
關(guān)系沒到位
這個(gè)是指人際關(guān)系，關(guān)系弄好了，你的水平提升很快，做事也很痛快。記住幾點(diǎn)要求：
水平高了，按照流程做事，沒人會(huì)小瞧你。勾心斗角的事不要去參與，技術(shù)這東西糊弄不了人，有那時(shí)間多學(xué)學(xué)本事。
溝通時(shí)一定要目的性強(qiáng)，知道自己要干啥，終要有滿意的溝通結(jié)果并確認(rèn)。
技術(shù)人員內(nèi)向的偏多些，多鍛煉鍛煉，使得自己能在公共場(chǎng)合清晰表達(dá)自己的想法。
對(duì)于技術(shù)問題如果認(rèn)為對(duì)的一定要堅(jiān)持自己的立場(chǎng)并把理由說出來(lái)，除非別人的觀點(diǎn)你理解認(rèn)同然后再更改。
不要見人就與人談?wù)撚檬裁窜浖膯栴}，你筆用的再好肚子里沒墨水也寫不出文章。工具用好是應(yīng)該的，但對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)人員，談?wù)摰膽?yīng)該是設(shè)計(jì)知識(shí)，設(shè)計(jì)思想，不要把軟件作為主導(dǎo)的談?wù)撛掝}。
運(yùn)氣沒到位
指選擇公司，太大的公司可能出現(xiàn)都是高水平的人，你去了好幾年都在打雜；太小的公司你可能學(xué)的不正規(guī)，流程不清晰，公司的好壞我不去評(píng)論，各有優(yōu)劣勢(shì)，剛?cè)胄羞x的第一份工作比較重要，那是引導(dǎo)你對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的初步認(rèn)識(shí)，所以要慎重選擇。
那設(shè)計(jì)人員應(yīng)該是怎樣的發(fā)展路線呢，以我做工程機(jī)械為例，我說說我的個(gè)人想法。
剛?cè)胨荆ㄅ嘤?xùn)）——了解生產(chǎn)過程，包括下料、焊接、機(jī)加工、熱處理、裝配、涂裝等）——進(jìn)入技術(shù)部——了解所做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工作原理——拆圖（畫零件圖、這個(gè)過程熟悉制圖標(biāo)準(zhǔn)和零件加工工藝)流程——熟悉制圖標(biāo)準(zhǔn)（半年時(shí)間)——了解零件工藝流程——學(xué)會(huì)小部件圖（焊接件、裝配件，學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，1年時(shí)間學(xué)會(huì)）——學(xué)會(huì)大部件設(shè)計(jì)（2年時(shí)間,此時(shí)制圖基本無(wú)大問題，制圖標(biāo)準(zhǔn)）——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多參與、多總結(jié)、一些設(shè)計(jì)原則多學(xué)習(xí)——多學(xué)習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)算過程（包括傳動(dòng)計(jì)算、外購(gòu)件選型、穩(wěn)定性計(jì)算）——學(xué)習(xí)液壓傳動(dòng)（掌握液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)）——學(xué)習(xí)電氣基礎(chǔ)知識(shí)（對(duì)機(jī)器的電氣傳動(dòng)有一定的了解）——爭(zhēng)取把機(jī)器的各個(gè)大部件結(jié)構(gòu)都做一遍（熟悉整機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）——熟悉整個(gè)項(xiàng)目的開發(fā)流程（知道如何進(jìn)行有效的項(xiàng)目管理，分為對(duì)質(zhì)量、成本和進(jìn)度的把握以及對(duì)項(xiàng)目組人員的分工與溝通）——3-4年可以做總體方案。
根據(jù)我自己的從業(yè)經(jīng)歷，我隨便列幾條我認(rèn)為搞機(jī)械設(shè)計(jì)的發(fā)展路徑（個(gè)人看法），依次為：
菜鳥1級(jí)： 會(huì)使用AutoCAD畫一些簡(jiǎn)單的二維圖，根據(jù)這個(gè)圖，你能想象產(chǎn)品的三維形態(tài)。
菜鳥2級(jí)：你的二維圖上能夠看到公差，材料，表面處理，工藝技術(shù)要求等信息了。而且這些信息是你自己標(biāo)上去的，你知道他們意味著什么。
菜鳥3級(jí)：你會(huì)畫二維圖了，并且你畫的圖看上去真的能加工出實(shí)物來(lái)了，盡管有時(shí)候會(huì)犯一些錯(cuò)誤，例如精度要求高的的連德國(guó)人都做不出來(lái)，更何況你們車間的張師傅。應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的要求你能用一些三維軟件出個(gè)效果圖看看，雖然沒什么實(shí)用價(jià)值，至少很有成就感。
入門1級(jí)：你已經(jīng)很清楚你的產(chǎn)品是怎么加工出來(lái)的了，而且了解每一道工藝工序的意義何在。如果需要改進(jìn)，你也大體上能夠判斷從那里入手，對(duì)改進(jìn)后可能產(chǎn)生的影響，你也能猜到一二。這個(gè)時(shí)候，你已經(jīng)對(duì)深刻的認(rèn)識(shí)到二維工程圖遠(yuǎn)比三維模型有意義的多。你開始鄙視那些只會(huì)用三維軟件建一些三維模型的所謂機(jī)械工程師。
入門2級(jí)：你開始了解什么叫企業(yè)信息化。知道了三維設(shè)計(jì)其實(shí)很有用，并且可以把你熱愛的工藝信息融入到三維設(shè)計(jì)中來(lái)。這個(gè)時(shí)候你應(yīng)該已經(jīng)能夠熟練地應(yīng)用三維軟件設(shè)計(jì)一些常用的零部件，并且生成足以指導(dǎo)生產(chǎn)的二維工程圖，或者直接拿到數(shù)控設(shè)備上加工出來(lái)。
專家1級(jí)：你已經(jīng)能夠使用相關(guān)設(shè)計(jì)軟件管理生產(chǎn)了，包括設(shè)計(jì)出圖，零部件清單管理（BOM）；你對(duì)生產(chǎn)流程已經(jīng)很清楚，能夠識(shí)別技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)并著力解決；甚至已經(jīng)開始嘗試?yán)糜邢拊治鲞M(jìn)行強(qiáng)度、疲勞等的分析，并且可以輕易的寫篇洋洋灑灑的設(shè)計(jì)文檔出來(lái)，忽悠菜鳥是不成問題了。而且如果你還沒有當(dāng)上設(shè)計(jì)主管的話，可能是人際關(guān)系上需要再努把力了。
專家2級(jí)：你已經(jīng)隱隱約約的感受到簡(jiǎn)單而重復(fù)的設(shè)計(jì)出圖是在浪費(fèi)你的時(shí)間，因?yàn)檫@些東西你已經(jīng)爛熟于胸。你更希望有更多的時(shí)間去致力于提升產(chǎn)品的整機(jī)競(jìng)爭(zhēng)力，比如如何降成本，如何改進(jìn)工藝流程，如何提升設(shè)計(jì)效率。你能夠看到你的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、功能上還有不足，你能夠意識(shí)到這不是你一個(gè)人能改變的，你開始利用周邊的技術(shù)資源進(jìn)行系統(tǒng)的考量，制定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升的計(jì)劃，并列出技術(shù)節(jié)點(diǎn)去一一攻破。
機(jī)械工程師的出路，找到方向啦！
設(shè)計(jì)工程師
模具、汽車、家電、工程機(jī)械、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備等等各種機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)。用著常用的機(jī)械設(shè)計(jì)軟件：AutoCAD、 SolidWorks、UG等工具做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或其他設(shè)計(jì)，不斷的修改，天天對(duì)著電腦，有空還會(huì)網(wǎng)上到處轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，做設(shè)計(jì)需要很好的耐心。設(shè)計(jì)新人不少會(huì)熱衷折騰設(shè)計(jì)軟件的各種技巧，這是一個(gè)誤區(qū)：設(shè)計(jì)軟件和機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)系就如同書法和文學(xué)作品的關(guān)系，好的書法能寫出好看的字，但不一定能寫出好的文學(xué)作品。因此做好設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)素養(yǎng)的積累，而不是軟件本身，所以沒必要為了滿足某些目的，學(xué)上一堆軟件，而忽略機(jī)械設(shè)計(jì)的本質(zhì)。設(shè)計(jì)的職業(yè)生涯很長(zhǎng)，但成為一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師，需要學(xué)習(xí)的東西也很多，材料、工藝、加工、美學(xué)等等。
設(shè)備工程師
就是在生產(chǎn)車間做設(shè)備維護(hù)，天天和設(shè)備打交道，設(shè)備壞了就修；沒壞就保養(yǎng)。需要熟悉所管理設(shè)備的原理，以及設(shè)備相關(guān)的知識(shí)。是一個(gè)沒事比較清閑，有事就得辛苦的崗位。設(shè)備管理的出路可以轉(zhuǎn)做設(shè)計(jì)類職位，也可以做設(shè)備的技術(shù)支持或者銷售。
工藝工程師
基本上在車間天天發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的工藝問題，統(tǒng)計(jì)不良，改善不良，提高生產(chǎn)效率，編制工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書。單調(diào)，輕松。負(fù)責(zé)加工工藝之類的工作，分析不良，改善品質(zhì)，其實(shí)大部分的不良都是供應(yīng)商原材料的不良，天天盯著同樣的不良分析，做改善。不同公司工藝的發(fā)展前景不同，一些成熟的工藝，這個(gè)崗位也就算打打雜；一些工藝很關(guān)鍵的公司，工藝的崗位具有不可替代性，前景也稍好，可以作為一個(gè)職業(yè)來(lái)發(fā)展。
加工方向
現(xiàn)在的生產(chǎn)一般是操作機(jī)床，學(xué)校出來(lái)的至少是操作數(shù)控機(jī)床，也稱為操機(jī)。一般有學(xué)歷基礎(chǔ)的朋友，上手應(yīng)該在操機(jī)和編程這個(gè)起點(diǎn)左右。開數(shù)控車床，肯定不能一直開，可以開幾年，以后考慮做編程、設(shè)計(jì)、管理或者賣機(jī)床。
機(jī)電方向
偏電子，和電子信息、自動(dòng)化等專業(yè)的就業(yè)交叉。具體方向很多，如PLC、單片機(jī)、嵌入式系統(tǒng)開發(fā)等。比較好的發(fā)展是結(jié)合機(jī)械的優(yōu)勢(shì)，這樣才能發(fā)展更有后勁，比如嵌入式系統(tǒng)方面，做機(jī)床的數(shù)控，我們機(jī)械專業(yè)做數(shù)控系統(tǒng)就具備加工等知識(shí)優(yōu)勢(shì)。
上面這是常規(guī)的崗位情況，還有一些人數(shù)不是很多的崗位，比如質(zhì)檢，就不深入討論。至于如何選擇崗位，個(gè)人認(rèn)為不同性格適合不同崗位；不同性別也適合不同崗位。比如能忍受孤獨(dú)、天性喜歡機(jī)械、好學(xué)好問、能安心看技術(shù)資料、能動(dòng)手動(dòng)腦的人，不論做哪個(gè)技術(shù)崗位，都能有一定的成就；但做銷售或者采購(gòu)這些和人打交道的工作，就不一定能做好。還有一些性格外向、善于交際、但不能想象三維投影的人，讓他搞設(shè)計(jì)顯然就為難了。女性也不大適合做現(xiàn)場(chǎng)性強(qiáng)的工作。
不論做什么崗位，充實(shí)自己永遠(yuǎn)是的做法，真的人才是不會(huì)被埋沒的。不妨在工作學(xué)習(xí)之余多學(xué)學(xué)英語(yǔ)，科技強(qiáng)勢(shì)語(yǔ)言，不要求考過什么級(jí)別，但得看懂技術(shù)資料，很多我們折騰不明白的東西老美都公開發(fā)表了。有空多看看行業(yè)相關(guān)，感受下行業(yè)的脈搏，這些是的充電。當(dāng)然要是你經(jīng)常說你沒時(shí)間學(xué)習(xí)，卻有時(shí)間去偷菜、去網(wǎng)游、去某些論壇蓋樓灌水牢騷，那就算了。
除了崗位的選擇，還有一個(gè)相當(dāng)重要的地方就是行業(yè)的選擇。個(gè)人觀點(diǎn)做機(jī)械不是沒有前途，但一定要摸到門路，找適合自己施展的空間，而不是往人堆里扎。出來(lái)工作，首先做的是行業(yè)，選擇好的行業(yè)，機(jī)械專業(yè)可以用在非常多的企業(yè)中，哪怕是制藥，環(huán)保等行業(yè)，只要做產(chǎn)品，都會(huì)有機(jī)械工藝類的職位，一旦進(jìn)入到某個(gè)行業(yè)，在本行業(yè)內(nèi)跳槽僅一條有某某行業(yè)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)就是很大的優(yōu)勢(shì)，反之如果你選擇當(dāng)前看起來(lái)很火熱的模具、汽車等傳統(tǒng)制造企業(yè)，雖然也有很多生產(chǎn)主管等職位，但競(jìng)爭(zhēng)者會(huì)太多。當(dāng)然也不是說這些行業(yè)不好，選擇什么行業(yè)，是一個(gè)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的博弈。
我們國(guó)家整個(gè)制造業(yè)當(dāng)前情況只能說是不好不壞，規(guī)模大，但勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)規(guī)模還很大，技術(shù)性不強(qiáng)，實(shí)際工作很可能與期待的腦力勞動(dòng)有所差異。但這只是一個(gè)過渡階段，整個(gè)機(jī)械行業(yè)還是個(gè)充滿機(jī)會(huì)的行業(yè)，不少朋友從事機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)，逐漸積累后自己開發(fā)一些市場(chǎng)產(chǎn)品，不論是山寨一些東西還是自己的產(chǎn)品，都算是創(chuàng)業(yè)有所成。這種現(xiàn)象在南方比較常見，這種生活充滿挑戰(zhàn)更是充滿希望，其他很多專業(yè)是很難像我們這么容易起步的。很多企業(yè)技術(shù)人員的待遇都不好，這是個(gè)事實(shí)。但機(jī)械專業(yè)跟醫(yī)生有點(diǎn)類似，需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，需要不斷的積累和學(xué)習(xí)，職業(yè)壽命較長(zhǎng)，工作強(qiáng)度也不是很大。
彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件。一般用彈簧鋼制成。用以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、貯蓄能量、測(cè)量力的大小…等，廣泛用于機(jī)器、儀表中。
彈簧是機(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，并把機(jī)械功或動(dòng)能轉(zhuǎn)化為變形能，而在卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)到原狀，同時(shí)將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動(dòng)能。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。
彈簧很早很早之前就有應(yīng)用了，古代的弓和就是兩種廣義上的彈簧。
彈簧的發(fā)明家嚴(yán)格意義上應(yīng)該是英國(guó)科學(xué)家虎克(Robert Hooke），雖然那時(shí)螺旋壓縮彈簧已經(jīng)出現(xiàn)并廣泛使用，但虎克提出了“虎克定律"——彈簧的伸長(zhǎng)量與所受的力的大小成正比，正是根據(jù)這一原理，1776年，使用螺旋壓縮彈簧的彈簧秤問世。不久，根據(jù)這一原理制作的鐘表使用的彈簧也被虎克本人發(fā)明出來(lái)。而符合“虎克定律"的彈簧才是真正意義上的彈簧。隨著人類科技的進(jìn)步，彈簧被應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。
彈簧夾頭的優(yōu)點(diǎn)
1、非常適合小直徑的工件加工時(shí)候采用；
2、裝夾工件時(shí)間很短，可以實(shí)現(xiàn)快速上下料；
3、的更換時(shí)間很短，可以實(shí)現(xiàn)快速更換不同尺寸的夾具；
4、相對(duì)于卡盤來(lái)說，裝夾精度更高，調(diào)頭加工時(shí)同心度保持更好；
5、對(duì)于異型和可鏜式彈簧夾頭來(lái)說，比卡盤更加節(jié)省成本，靈活性更高；
6、在內(nèi)插式主軸結(jié)構(gòu)的機(jī)床上，彈簧夾頭能提供短的切削力臂，從而比卡盤有更大的加工空間和加工剛性；
7、包絡(luò)式夾緊，可以更好的保護(hù)工件表面，且提供更佳的切削扭矩。
彈簧不到位及失效原因
在實(shí)際工作中，我們常碰到彈簧不能把運(yùn)動(dòng)物體推到設(shè)定的位置，也就是說彈簧的計(jì)算自由長(zhǎng)度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根制造成的彈簧，用較大的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能恢復(fù)到他原來(lái)的自由長(zhǎng)度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量"。一般重復(fù)了3-6次壓縮后，長(zhǎng)度不再縮短，即彈簧“定位"。經(jīng)初壓縮后彈簧發(fā)生變形。
彈預(yù)防措施
在實(shí)際工作中，壓簧即使受到超出材料彈性限以外的力，也應(yīng)能維持它的工作長(zhǎng)度。因此，成品簧的長(zhǎng)度應(yīng)等于彈簧的計(jì)算長(zhǎng)度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)應(yīng)力，導(dǎo)致彈簧示性線發(fā)生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經(jīng)淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內(nèi)，以防彈簧因自重作用而變短導(dǎo)致作業(yè)不到位。
.軸套類零件
這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫出一個(gè)基本視圖再加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)了。為了便于加工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，選擇軸線為側(cè)垂線的位置。
在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（見A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來(lái)了。而長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。
如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長(zhǎng)度方向的輔助基，從而標(biāo)注出軸的總長(zhǎng)96。
2.盤蓋類零件
這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時(shí)，一般選擇過對(duì)稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。如圖中所示就增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。
在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。
3.叉架類零件
這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。對(duì)其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、數(shù)控公號(hào)cncdar斷面圖等表達(dá)方法來(lái)表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對(duì)于表達(dá)軸承和肋的寬度來(lái)說，右視圖是沒有必要的，而對(duì)于T字形肋，采用剖面比較合適。
在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。
4.箱體類零件
一般來(lái)說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室暋嗝妗⒕植恳晥D和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。
在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面（寬度、長(zhǎng)度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來(lái)標(biāo)注尺寸。
介紹表面粗糙度的概念及主要評(píng)定參數(shù)
（1）表面粗糙度的概念
零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，數(shù)控公號(hào)cncdar它對(duì)零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎM量降低生產(chǎn)成本。一般來(lái)說，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。
（2）表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注 GB/T 131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號(hào)及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見下表。
（3）表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)
1) 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）--在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長(zhǎng)度l見表。
2)輪廓大高度（Rz）--在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。
使用時(shí)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。
2.表面粗糙度的標(biāo)注要求
（1）表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注示例
表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，除參數(shù)代號(hào)Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)Rz或Ry，標(biāo)注示例見表。
3.表面粗糙度的標(biāo)注示例
在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，數(shù)控公號(hào)cncdar當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用多的一種代（符）號(hào)可以同時(shí)注在圖樣的右上角，并加注"其余"或"全部"兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的1.4倍。
零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次
同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。
中心孔的工作表面，鍵槽的工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號(hào)可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。
需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上。
1.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差
為便于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件的互換性及滿足不同的使用要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》規(guī)定了公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位
1)標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）
標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)來(lái)決定。其中公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2)基本偏差
基本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個(gè)，數(shù)控公號(hào)cncdar代號(hào)用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差A(yù)～H和軸的基本偏差k～zc為下偏差； ，孔的基本偏差K～ZC和軸的基本偏差a～h為上偏差，JS和js的公差帶對(duì)稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端是開口，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。
基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計(jì)算式：
ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT
孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差帶等級(jí)代號(hào)組成
配合
基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國(guó)標(biāo)規(guī)定配合種類：
1）間隙配合
孔與軸裝配時(shí)，有間隙（包括小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。
2）過渡配合
孔與軸裝配時(shí)，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。
3）過盈配合
孔與軸裝配時(shí)有過盈（包括小過盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下
基準(zhǔn)制:
在制造配合的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差一定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來(lái)獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為基準(zhǔn)制。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。
1）基孔制（如左下圖所示）
基孔制--是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見左下圖。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，其下偏差為零。
2）基軸制（如右下圖所示）
基軸制--是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見右下圖。基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，其上偏差為零。
配合代號(hào)
配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。數(shù)控公號(hào)cncdar凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。
例如 φ25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔的公差帶為H7，（基本偏差為H公差等級(jí)為7級(jí)），軸的公差帶為g6（基本偏差為g，公差等級(jí)為6級(jí)）。
例如 φ25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基軸制過渡配合，基準(zhǔn)軸的公差帶為h6，（基本偏差為h，公差等級(jí)為6級(jí)），孔的公差帶為N7（基本偏差為N，公差等級(jí)為7級(jí)）。
公差與配合在圖樣上的標(biāo)注
1）在裝配圖上標(biāo)注公差與配合，采用組合式注法。
2）在零件圖上的標(biāo)注方法有三種形式。
2.形位公差
零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時(shí)，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細(xì)兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量。位置公差是指實(shí)際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量。兩者簡(jiǎn)稱形位公差。
形位公差項(xiàng)目符號(hào)
1) 形狀和位置公差的代號(hào)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1182-1996規(guī)定用代號(hào)來(lái)標(biāo)注形狀和位置公差。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)無(wú)法用代號(hào)標(biāo)注形位公差時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說明。 形位公差代號(hào)包括：形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)，以及基準(zhǔn)代號(hào)等。框格內(nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。
2) 形位公差標(biāo)注示
一根氣門閥桿，在圖中所標(biāo)注的形位公差附近添加的文字，只是為了給讀者作說明而重復(fù)寫上的，在實(shí)際的圖樣中不需要重復(fù)注寫。
1.零件上的鑄造結(jié)構(gòu)
1) 鑄造圓角
當(dāng)零件的毛坯為鑄件時(shí)，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面相交的轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。鑄造圓角可防止鑄件澆鑄時(shí)轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及避免金屬冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂紋。鑄造圓角的大小一般取R=3~5mm，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。
2) 起模斜度
用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因此在鑄件上也有相應(yīng)的拔模斜度，這種斜度在圖上可以不予標(biāo)注，也不一定畫出，如下圖所示；必要時(shí)，可以在技術(shù)要求中用文字說明。
3) 鑄件厚度
當(dāng)鑄件的壁厚不均勻一致時(shí)，鑄件在澆鑄后，因各處金屬冷卻速度不同，將產(chǎn)生裂紋和縮孔現(xiàn)象。因此，鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻，見上圖；當(dāng)必須采用不同壁厚連接時(shí)，應(yīng)采用逐漸過渡的方式，見上圖。鑄件的壁厚尺寸一般采用直接注出。
2.零件上的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)
1)退刀槽和砂輪越程槽
在零件切削加工時(shí)，為了便于退出刀具及保證裝配時(shí)相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺(tái)階處應(yīng)預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時(shí)的退刀槽，數(shù)控公號(hào)cncdar其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標(biāo)注。磨削外圓或磨削外圓和端面時(shí)的砂輪越程槽。
2)鉆孔結(jié)構(gòu)
用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個(gè)120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120°圓臺(tái)，其畫法及尺寸注法。用鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。三種鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu)。
3)凸臺(tái)和凹坑
零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，并保證零件表面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)，凹坑。螺栓連接的支撐面凸臺(tái)或支撐面凹坑的形式；為了減少加工面積，而做成凹槽結(jié)構(gòu)。
模具自動(dòng)化難點(diǎn)：
1．生產(chǎn)線的控制人員，也就是核心管理或設(shè)計(jì)人員，要求培養(yǎng)的能力較高，因?yàn)樗褪沁@條生產(chǎn)線的靈魂，所以需要有杰出設(shè)計(jì)能力、細(xì)致入微的統(tǒng)籌能力、扎實(shí)的生產(chǎn)制造工藝能力等。
2．*機(jī)床自動(dòng)化加工程序的編程人員，對(duì)程序零錯(cuò)誤的要求及對(duì)五軸技術(shù)的掌握能力。
3．自動(dòng)化操作員需具備數(shù)控機(jī)床及數(shù)控操作系統(tǒng)的操作能力，要精通數(shù)控代碼、零件加工相關(guān)裝夾、校正工藝、刀具的切削知識(shí)。
寶劍鋒從磨礪出，培訓(xùn)是的解決方案，實(shí)踐、實(shí)踐、再實(shí)踐。有自動(dòng)化系統(tǒng)提供不斷的實(shí)踐才是關(guān)鍵。*的自動(dòng)化系統(tǒng)控制，CAM技術(shù)及*的數(shù)控機(jī)床及數(shù)控操作也是關(guān)鍵技術(shù)所在。
自動(dòng)化各項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)：
1）自動(dòng)化模具生產(chǎn)線從模具設(shè)計(jì)的開始就對(duì)模具加工過程進(jìn)行管理，對(duì)模具加工進(jìn)度，部件加工現(xiàn)況，模具加工用時(shí)，刀具及設(shè)備使用率等都進(jìn)行了有效的管理
2）模具加工自動(dòng)化使用了統(tǒng)一的加工基準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)夾具，工件裝卸、加工、清洗、測(cè)量全都由機(jī)器完成，避免了人為產(chǎn)生的基準(zhǔn)設(shè)置錯(cuò)誤、調(diào)用程序錯(cuò)誤、調(diào)用刀具錯(cuò)誤等人為因素從使加工效率真提升，降低加工成本。
3）模具加工過程自動(dòng)化使得加工過程無(wú)紙化得到加工過程成本的降低，使得因圖紙丟失而等現(xiàn)象得到有效控制。
4）加工測(cè)量自動(dòng)化及時(shí)的提供了加工數(shù)據(jù)，大限度減少了因加工過程中的一個(gè)小錯(cuò)誤從而延遲整個(gè)模具加工過程的現(xiàn)象。
機(jī)床相關(guān)特點(diǎn)：
1．五軸數(shù)控加工機(jī)床（如DMG），配有一體式數(shù)控?cái)[動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的加工空間，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝有零點(diǎn)裝夾系統(tǒng)，具有HSK32刀柄和USB40水冷式加工主軸。X/Y/Z軸帶有精密冷卻裝置的直線電機(jī)。設(shè)計(jì)穩(wěn)定，防震型礦物鑄造底座。激光刀具測(cè)量系統(tǒng)，紅外線測(cè)頭的工件測(cè)量系統(tǒng)。高的輪廓精度和實(shí)時(shí)自動(dòng)進(jìn)給控制。
2．EDM機(jī)床（如GF阿奇夏米爾），機(jī)床配置混粉加工裝置，降低了電極的損耗，均勻擴(kuò)散的電火花能量保證了更佳均勻和完整的表面質(zhì)量。集成的工藝參數(shù)方案，提供了豐富的針對(duì)不同材料的加工工藝參數(shù)。可利用輪廓加工進(jìn)行直線或圓弧插補(bǔ)。高分辨率的光柵尺安裝在離工作臺(tái)近的位置，減少了工件的加工誤差。
3．三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(如海克斯康)，精密的三角梁結(jié)構(gòu)，具備良好的剛性，并降低了整機(jī)的重心，提高了測(cè)量精度和運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。X向橫梁、Z軸采用整體花崗巖材料精密加工制成。瑞士TESA精密制造的TESASTAR-m自動(dòng)旋轉(zhuǎn)側(cè)頭系統(tǒng)。電機(jī)遠(yuǎn)程放置提高了速度也避免了電機(jī)發(fā)熱對(duì)機(jī)器的影響。采用Heidenhain的METALLUR高分辨率金質(zhì)光柵尺。移動(dòng)橋式結(jié)構(gòu)，空氣軸承，消除摩擦力和磨損的影響。燕尾式導(dǎo)軌，提高機(jī)器的精度和重復(fù)性。
4．石墨加工機(jī)（如MAKINO）：牧野石墨加工機(jī)主軸將偏位、振動(dòng)抑制到極限，為加工面的纖密、均勻提供*。的軸心冷卻方式，使主軸溫度在任何使用條件下都得到穩(wěn)定的控制，從而抑制了軸承增壓變化引起的主軸偏移和發(fā)熱引起的主軸延伸。牧野機(jī)床的加工產(chǎn)品達(dá)到了表面無(wú)須磨光、界合線無(wú)須試合、不同刀具間沒有落差的完美境界。本機(jī)床采用無(wú)懸臂的機(jī)械構(gòu)造，加工點(diǎn)和各軸之間距離很短。Z軸充分確保主軸組件的導(dǎo)長(zhǎng)，這樣主軸高度在任何位置都能保證相同的加工能力和加工面品質(zhì)。本機(jī)床高度設(shè)計(jì)偏低，在確保低重心位置的同時(shí)，成功實(shí)現(xiàn)了Z軸的無(wú)懸臂。導(dǎo)向面采用淬火磨光超精密鑄件一體形的角形導(dǎo)向方式，這樣能非常好地減小振動(dòng)，從而提高了機(jī)床的加工能力和工件加工面品質(zhì)。既標(biāo)準(zhǔn)配備有集金屬切屑的漏斗，又標(biāo)準(zhǔn)配備了大型30立方米/分的集塵機(jī)。
各種孔加工的分類及其對(duì)比，加工孔so easy！
與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。原因是：
（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；
（2）用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；
（3）加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。
鉆孔與擴(kuò)孔
1．鉆孔
鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為0.1-80mm。
由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對(duì)于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來(lái)達(dá)到。
2．?dāng)U孔
擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。
與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：
（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；
（2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；
（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為IT11~IT10級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5~6.3。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5~0.7倍）預(yù)鉆孔，然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工孔導(dǎo)向。
感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，又稱“異步電動(dòng)機(jī)"，通過定子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子繞組的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子繞組切割磁感線產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，從而使轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電流。轉(zhuǎn)子繞組中的感應(yīng)電流與磁場(chǎng)作用，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。由于當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速逐漸接近同步轉(zhuǎn)速時(shí)，感應(yīng)電流逐漸減小，所產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)減小，當(dāng)異步電動(dòng)機(jī)工作在電動(dòng)機(jī)狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速小于同步轉(zhuǎn)速。
轉(zhuǎn)子是可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)體，通常多呈鼠籠狀。定子是電動(dòng)機(jī)中不轉(zhuǎn)動(dòng)的部分，主要任務(wù)是產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并不是用機(jī)械方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。而是以交流電通于數(shù)對(duì)電磁鐵中，使其磁極性質(zhì)循環(huán)改變，故相當(dāng)于一個(gè)旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)。
異步電動(dòng)機(jī)也可被歸納到交流電動(dòng)機(jī)范疇。變頻調(diào)速是電動(dòng)機(jī)首先要具備的功能，因?yàn)椋冸妱?dòng)車的車輪由電動(dòng)機(jī)和差速器組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)本身的轉(zhuǎn)速范圍即可滿足車輛的行駛需要，因此，從技術(shù)結(jié)構(gòu)來(lái)看，變速箱不再是整個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)的必要裝置，但是，在變頻調(diào)速的性能方面，還是對(duì)電動(dòng)機(jī)提出了較高的要求，另外，倒車也是日常駕駛時(shí)經(jīng)常遇到的問題，所以，還需要電動(dòng)機(jī)能夠自如的在正反轉(zhuǎn)狀態(tài)間切換。
異步電動(dòng)機(jī)在電動(dòng)車中應(yīng)用廣泛，相比直流電動(dòng)機(jī)，他的轉(zhuǎn)速適應(yīng)范圍更廣，這樣即使不在配備二級(jí)差速器或變速箱的情況下，也可以滿足車輛高速巡航的需求。
異步電動(dòng)機(jī)具備變頻調(diào)速的能力，其效果相當(dāng)于我們所理解的裝配有無(wú)級(jí)變速箱的車輛在加速時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與車速較為線性的對(duì)應(yīng)關(guān)系。而上面提到的倒車問題，異步電動(dòng)機(jī)也可輕易通過自身正反轉(zhuǎn)的切換給予滿足。
異步電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)動(dòng)能回收也更為容易。車輛滑行或制動(dòng)時(shí)，車輪反拖電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，在這個(gè)工況下，電動(dòng)機(jī)可進(jìn)行發(fā)電并將電能回收到電池中，以此延長(zhǎng)車輛的續(xù)航里程。
從體積上來(lái)看，異步電動(dòng)機(jī)比直流電機(jī)要小一些，其功能上能夠滿足電動(dòng)車的技術(shù)需求，但其自身結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，由此帶來(lái)的是堅(jiān)固耐用、工作狀態(tài)穩(wěn)定、成本易控等優(yōu)勢(shì)。
異步電動(dòng)機(jī)特征：
1、一般來(lái)說，小型異步電機(jī)指的就是感應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)型異步電機(jī)。這種電機(jī)不只在啟動(dòng)時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也使用輔助線圈和電容器。雖然啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩不是很大，但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，信賴度高，效率也高。
2、隨負(fù)荷的大小，電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速也會(huì)改變。
3、可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、使用于不需要速度制動(dòng)的應(yīng)用場(chǎng)合。
5、用E種絕緣等級(jí)，而UL型電機(jī)則用A種。
6、有感應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)型單相異步電機(jī)和三相異步電機(jī)兩種。
7、單相電機(jī)為感應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)型異步電機(jī)，效率高，噪聲低。
8、單相異步電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生和旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)矩，因此不可能在短時(shí)間內(nèi)改變方向。應(yīng)在電機(jī)*停止以后，再轉(zhuǎn)換其旋轉(zhuǎn)方向。
1. 珩磨原理及珩磨頭
珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工的方法。珩磨時(shí)，工件固定不動(dòng)，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。珩磨加工中，磨條以一定壓力作用于工件表面，從工件表面上切除一層極薄的材料，其切削軌跡是交叉的網(wǎng)紋。為使砂條磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)，珩磨頭回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與珩磨頭每分鐘往復(fù)行程數(shù)應(yīng)互成質(zhì)數(shù)。
珩磨軌跡的交叉角 與珩磨頭的往復(fù)速度 及圓周速度 有關(guān)， 角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率，一般粗珩時(shí)取 °，精珩時(shí)取。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量，珩磨時(shí)應(yīng)使用充足的切削液。
為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻，減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響，珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動(dòng)連接。
珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動(dòng)、氣動(dòng)和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。
2. 珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
（1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7~IT6級(jí)，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在 的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
（2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為 ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微。
（3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大，往復(fù)速度相對(duì)較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。金屬加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。
珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為 或更大，并可加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。
提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用
4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力
5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力
6.避免只考慮單一的傳力途徑
7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響
8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力
9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力
10.受沖擊載荷零件避免剛度過大
11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕
12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力
13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲
18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力
20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力
21.盡量減小作用在地基上的力
提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副
2.避免白合金耐磨層厚度太大
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求
4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面
7.潤(rùn)滑油箱不能太小
8.勿使過濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理
10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過多
11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
12.注意零件磨損后的調(diào)整
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
15.避免形成階梯磨損
16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封
17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)
提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持
6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取大值
7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)
9.避免軸承精度的不合理搭配
10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度
12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高
考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題
1.合理選定操作姿勢(shì)
2.設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值
3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性
4.機(jī)械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前的位置
5.顯示裝置采用合理的形式"
6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀
7.旋鈕大小、形狀要合理
8.按鍵應(yīng)便于操作
9.操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過大
10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
11.合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀
12.合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性
13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲
14.操作場(chǎng)地光照度不得太低
考慮發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻
4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造
6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形
7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形
8.淬硬材料工作溫度不能過高
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲
12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）
15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)
16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換
17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損
19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲
20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡
21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
22.為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
點(diǎn)評(píng)回復(fù) 支持 反對(duì)
機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.注意減小毛坯尺寸
2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊
3.減小加工面的長(zhǎng)度
4.不同加工精度表面要分開
5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工
6.避免不必要的精度要求
7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面
8.避免加工封閉式空間
9.避免刀具不能接近工件
10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
11.要考慮到鑄造誤差的影響
12.避免多個(gè)零件組合加工
13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上
14.避免復(fù)雜形狀零件倒角
15.必須避免非圓形零件的止口配合
16.避免不必要的補(bǔ)充加工
17.避免無(wú)法夾持的零件結(jié)構(gòu)
18.避免無(wú)測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu)
19.避免加工中的沖擊和振動(dòng)
20.避免在斜面上鉆孔
21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通
22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)
23.避免加工中的多次固定
24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性
熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免零件各部分壁厚懸殊
2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變
4.避免采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)
5.避免開口形零件淬火
6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
7.避免零件剛度過低，產(chǎn)生淬火變形
8.采用局部淬火以減少變形
9.避免孔距零件邊緣太近
10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離
11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙
12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度
13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件
考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件
2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面
3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作
5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝
6.采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝
7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分
8.難以看到的相配零件，要有引導(dǎo)部分
9.為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取
11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角
12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接
13.簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式
14.對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件
15.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量
16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件
17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料
減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.傳動(dòng)裝置應(yīng)力求組成一個(gè)組件
2.一級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比不可太大或太小
3.傳遞大功率宜采用分流傳動(dòng)
4.盡量避免采用立式減速器
5.注意減速箱內(nèi)外壓力平衡
6.箱面不宜用墊片
7.立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油
8.箱中應(yīng)有足夠的油并及時(shí)更換
9.行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置
10.變速箱移動(dòng)齒輪要有空檔位置
11.變速箱齒輪要圓齒
12.摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器應(yīng)避免幾何滑動(dòng)
13.主動(dòng)摩擦輪用軟材料
14.圓錐摩擦輪傳動(dòng)，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上
15.設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力
16.無(wú)級(jí)變速器的機(jī)械特性應(yīng)與工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)相匹配
17.帶無(wú)級(jí)變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線
傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不確定現(xiàn)象
2.注意機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)
3.避免導(dǎo)軌受側(cè)推力
4.限位開關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機(jī)構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上
5.注意傳動(dòng)角不得過小
6.擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪的擺桿不宜太短
7.正確安排偏置從動(dòng)件盤形凸輪移動(dòng)從動(dòng)件的導(dǎo)軌位置
8.平面連桿機(jī)構(gòu)的平衡
9.設(shè)計(jì)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)系數(shù)
10.利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性
11.選擇齒輪傳動(dòng)類型，首先考慮用圓柱齒輪
12.機(jī)械要求反轉(zhuǎn)時(shí)，一般可考慮電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)
13.必須考慮原動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能
14.起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)中不得采用摩擦傳動(dòng)
15.對(duì)于要求慢速移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條
16.采用大傳動(dòng)比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動(dòng)裝置
17.用減速電動(dòng)機(jī)代替原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置
18.采用軸裝式減速器
減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.傳動(dòng)裝置應(yīng)力求組成一個(gè)組件
2.一級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比不可太大或太小
3.傳遞大功率宜采用分流傳動(dòng)
4.盡量避免采用立式減速器
5.注意減速箱內(nèi)外壓力平衡
6.箱面不宜用墊片
7.立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油
8.箱中應(yīng)有足夠的油并及時(shí)更換
9.行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置
10.變速箱移動(dòng)齒輪要有空檔位置
11.變速箱齒輪要圓齒
12.摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器應(yīng)避免幾何滑動(dòng)
13.主動(dòng)摩擦輪用軟材料
14.圓錐摩擦輪傳動(dòng)，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上
15.設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力
16.無(wú)級(jí)變速器的機(jī)械特性應(yīng)與工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)相匹配
17.帶無(wú)級(jí)變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線
傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不確定現(xiàn)象
2.注意機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)
3.避免導(dǎo)軌受側(cè)推力
4.限位開關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機(jī)構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上
5.注意傳動(dòng)角不得過小
6.擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪的擺桿不宜太短
7.正確安排偏置從動(dòng)件盤形凸輪移動(dòng)從動(dòng)件的導(dǎo)軌位置
8.平面連桿機(jī)構(gòu)的平衡
9.設(shè)計(jì)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)系數(shù)
10.利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性
11.選擇齒輪傳動(dòng)類型，首先考慮用圓柱齒輪
12.機(jī)械要求反轉(zhuǎn)時(shí)，一般可考慮電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)
13.必須考慮原動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能
14.起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)中不得采用摩擦傳動(dòng)
15.對(duì)于要求慢速移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條
16.采用大傳動(dòng)比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動(dòng)裝置
17.用減速電動(dòng)機(jī)代替原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置
18.采用軸裝式減速器
軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.盡量減小軸的截面突變處的應(yīng)力集中
2.要減小軸在過盈配合處的應(yīng)力集中
3.要注意軸上鍵槽引起的應(yīng)力集中的影響
4.要減小過盈配合零件裝拆的困難
5.裝配起點(diǎn)不要成尖角，兩配合表面起點(diǎn)不要同時(shí)裝配
6.軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán)
7.盲孔中裝入過盈配合軸應(yīng)考慮排出空氣
8.合理布置軸上零件和改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減小軸的受力
9.采用載荷分流以提高軸的強(qiáng)度和剛度
10.采用*等距離驅(qū)動(dòng)防止兩端扭轉(zhuǎn)變形差
11.改善軸的表面品質(zhì)，提高軸的疲勞強(qiáng)度
12.軸上多鍵槽位置的設(shè)置要合理
13.空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄
14.軸上鍵槽要加工方便
15.在軸上鉆細(xì)長(zhǎng)孔很困難
16.在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松
17.確保止動(dòng)墊圈在軸上的正確安裝
18.保證軸與安裝零件的壓緊或預(yù)留間隙的尺寸差
19.要避免彈性卡圈承受軸向力
20.空心軸節(jié)省材料
21.不要使軸的工作頻率與其固有頻率相一致或接近
22.高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量靠近軸承
23.避免軸的支承反力為零
24.不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸
25.軸頸表面要求有足夠硬度
滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.要使?jié)櫥湍茼樌剡M(jìn)入摩擦表面
2.潤(rùn)滑油應(yīng)從非承載區(qū)引入軸承
3.不要使全環(huán)油槽開在軸承中部
4.剖分軸瓦的接縫處宜開油溝
5.要使油環(huán)給油充分可靠
6.加油孔不要被堵塞
7.不要形成潤(rùn)滑油的不流動(dòng)區(qū)
8.防止出現(xiàn)切斷油膜的銳邊或棱角
9.發(fā)生階梯磨損
10.不要使軸瓦的止推端面為線接觸
11.止推軸承與軸頸不宜全部接觸
12.重載大型機(jī)械的高速旋轉(zhuǎn)軸的起動(dòng)需要高壓頂軸系統(tǒng)的軸承
13.承受重載荷或溫升較高的軸承不要把軸承座和軸瓦接觸表面中間挖空
14.不要發(fā)生軸瓦或襯套等不能裝拆的情況
15.要減少中間輪和懸臂軸的支承軸承產(chǎn)生的邊緣壓力
16.在軸承座孔不同心或在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件下要選擇自動(dòng)調(diào)心滑動(dòng)軸承
17.軸瓦和軸承座不允許有相對(duì)移動(dòng)
18.要使雙金屬軸承中兩種金屬貼附牢靠
19.確保合理的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙
20.保證軸工作時(shí)熱膨脹所需要的間隙
21.考慮磨損后的間隙調(diào)整
22.在高速輕載條件下使用的圓柱形軸瓦要防止失穩(wěn)
23.高速輕載條件下的軸承要選用抗振性好的軸承
24.含油軸承不宜用于高速或連續(xù)旋轉(zhuǎn)的用途
25.滑動(dòng)軸承不宜和密封圈組合
26.在軸承蓋或上半箱體提升過程中不要使軸瓦脫落
[資料分享] 做產(chǎn)品設(shè)計(jì)，你不得不知道的常識(shí)
1.膠厚（膠位）：塑膠產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和 產(chǎn)生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點(diǎn)，小的產(chǎn)品取薄一點(diǎn)，一般產(chǎn)品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地 方可適當(dāng)?shù)暮褚稽c(diǎn)或薄一點(diǎn)，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小于0.3時(shí)就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚 時(shí)也能走滿膠。
2.加強(qiáng)筋（骨位）：塑膠產(chǎn)品大部分都有加強(qiáng)筋，因加強(qiáng)筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強(qiáng)度，對(duì)大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時(shí)還能防止產(chǎn)品變形。加強(qiáng)筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍則容易縮水。加強(qiáng) 筋的高度較大時(shí)則要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度較矮時(shí)可不做斜度。
3.脫模斜度：塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的除外（但當(dāng)側(cè)壁較大而又沒出模斜度時(shí)需做行位）。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開模事時(shí)能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸與小端尺寸之差）單邊要大于0.1以上。
4.圓角（R角）：塑膠產(chǎn)品除特殊要求要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流動(dòng)和容易脫模。小R通常大于0.3，因太小的R模具上很難做到。
5.孔:從利于模具加工方面的角度考慮，孔做成形狀規(guī)則簡(jiǎn)單的圓孔，盡可能不要做成復(fù)雜的 異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細(xì)而長(zhǎng)的模具型心容易斷、變形。孔與產(chǎn)品外邊緣的距離要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離要大 于2倍的孔徑，以便產(chǎn)品有必要的強(qiáng)度。與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可鑲、可延伸留）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產(chǎn)品使用和裝配的前提下，產(chǎn)品側(cè)壁的孔在可能的情況下也應(yīng)盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
6.凸臺(tái)（BOSS）：凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng) BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工 時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)BOSS用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配 時(shí)，BOSS的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。
7.嵌件：把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時(shí)，該已經(jīng)存在的部件叫嵌件。當(dāng)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)有嵌件時(shí)，要考慮嵌件在模具內(nèi)必須能*、準(zhǔn)確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當(dāng)包膠太薄時(shí)則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。
8.產(chǎn)品表面紋面：塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅工放電加工形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當(dāng)紋面的深度深、數(shù)量多時(shí)，其出模阻力大，要相應(yīng)的加大脫模斜度。
9.文字：塑料產(chǎn)品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應(yīng)的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。
10.螺紋：塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機(jī)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的可把其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成可強(qiáng)行脫模的結(jié)構(gòu)。
11.支撐面：塑膠產(chǎn)品通常不用整個(gè)面做支撐面，而是單獨(dú)做凸臺(tái)、凸點(diǎn)、筋做支撐。因塑膠產(chǎn)品很難做到整個(gè)較大的平面，其容易變形翹曲。
12.塑膠產(chǎn)品的裝配形式：
1.超聲線接合裝配法，其特點(diǎn)是模具上容易做到，但裝配工序中需專 門的超聲機(jī)器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通常做成0.30寬0.3高的三角形，在長(zhǎng)度方向以5-10MM的長(zhǎng)度間斷2MM；
2.自攻螺絲裝配 法,?其特點(diǎn)是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；
3.卡鉤－扣位裝配法，其特點(diǎn)是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使 用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合面為貼合，其它面適當(dāng)留間隙。
4.BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點(diǎn)是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點(diǎn)是裝配不是很牢固。
13.齒口：兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合接觸面處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側(cè)面留0.1左右的間隙，深度深時(shí)做斜度1-5度，常取2度，深度淺時(shí)可不作斜度。齒口的上下配合面通常為貼合（即0間隙）。
14.美觀線：兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合面處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產(chǎn)品的整體大小而定。
15.塑膠產(chǎn)品的表面處理方法：常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。
16.常用到的金屬材料有：不銹鋼、銅合金（黃銅、青銅、磷銅、紅銅）、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。
17.金屬材料常用的防銹方法：電鍍、涂防銹油、噴防銹漆。